以业主供给的程度点及衡量控制网举办引测,在轴线的夸大线上做点创建控制网,每个控制点选择不少于0.2m3混凝土浇筑,中央安顿埋件,在埋件上刻十字当作轴线引测点，在桩基动工过程中，每天应答现场测量控制点进行校核，并作好有效掩护.

　　埋设护筒：埋设护筒时，护筒核心轴线对正测定的桩位中心，严厉坚持护筒的笔直度。护筒固定在精确名望后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防御泥浆流失及位移、掉落。假使护筒地图层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安插护筒,免得护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

　　钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在本事人员训导下，诊治帆樯及钻杆的角度。钻机装备就位之后，应经心调平，确保施工中不爆发倾斜、移位。

　　成孔：旋挖钻机装置电子控制齐整夸耀并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指导机手调整钻杆垂直度。经过电子控制和人为观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

　　钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职纪录员记录成孔过程的百般参数，如钻进深度、地质特点、呆板配置破坏、劝止物等景况，记录必须认真、及时、切确、明晰。施工过程对钻头磨损超目标要及时调动，以确保钻孔孔径

　　在施工第一根桩时，要慢速运行，操纵地层对钻机的劝化情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不成进尺太快，因为接收泥浆护壁，是以，要给肯定的护壁时辰。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要普通查验钻斗尺寸。（可根据试钻情况决议其大小）。施工过程中如发现地质情况与原研讨材料不符应顿时关照打算监理等部分及时处置。

　　清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理纯洁，方可进行下步工序。

　　钢筋笼建造及吊放：根据设计，蓄志箍筋用料长度、主筋撒播段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于割断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽形似，小心辨别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按央浼焊接。将支撑架按2～3m的艰难摆放在统一程度面上对准中心线，而后将配好定长的主筋利市摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按原则间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并隔断点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8×40×8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀创立4根。制作好的钢筋笼坚实放置在平坦的大地上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连结处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时牢固形。吊放钢筋笼入孔适宜对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得支配转动。若遇遏制应搁浅下放，查明启事进行处理。严禁高提猛落和被迫下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等题目。

　　水下谅解混凝土：成孔和清孔质地检讨合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自经历导管即可。导管下入长度和实验孔深必须做严格测量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中利用的漏斗容积亏折1m3，在实际掌握中，加入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连接浇注。在实行首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以防止爆发气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,普通在0.8-1.0m。在灌注将近已矣时，由于导管内砼柱高度放松，超压力沮丧。如表露砼顶升艰苦时，可得当减小导管埋深使灌注任务顺利进行，在拔出终极一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。

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