尤其化学泥浆具有极高的知名度、市场占有率遥遥优秀！取决于化学泥浆自身的质优价廉”取决于众多客户对化学泥浆的认可！使用化学泥浆时要达到护壁好、沉渣少（根据情况不必二清）效果。如果没达到这样的效果肯定是有原因的起主要原因总结如下：1添加量少造成的说明书上的添加量为一般参考添加量。有经验的客户是这样操作的前2根的添加量人为多些。因为终究新泥浆池、新孔，再个前期为了顺利成桩就先不要过多考虑本钱了万事开头难，只要开始顺利了就是好兆头！另外，人为添加的泥浆粉也不会浪费很多，随后施工中仍然在起作用。化学泥浆是可以循环利用的只是有时要根据地质情况（比如沙层地质中粘度损失就大些，恰恰粘度渗入沙层造成一定损失才会起到作用的这一点内行人都容易理解）施工节奏等因素进行适当的添加。2施工工法不当造成的比如沙层要遵从“三慢”原则（慢放、慢打、慢提）终孔要等20分钟以上；使用双底捞沙钻具等等一些细节因素。3烧碱量使用不当造成的按理论来讲，聚合物泥浆PH8-10时效果好。但是桩基施工因素很多。普遍性中有特殊性。保证浆液粘度适中情况下，如果沉渣还超过10公分的话，下个孔就要多加些烧碱（个别地层和水质得减少）也许就达到效果了所以每个新工地，前两个孔要摸索一下，找出合适的方案以为随后的施工带来顺当和速度。4其他方面的原因造成的桩基施工涉及因素很多，有些人为因素是可以改变克服的有些客观因素是无法改变的要么改变施工的成孔工艺要么选用其他造浆材料。化学泥浆给施工带来极大的方便，确是施工的一次飞跃！使用化学泥浆的优秀效果：护壁好、沉渣少。如果没有达到这样的效果肯定是有原因的可以直接致电化学泥浆技术负责人（常经理）.进行沟通和切磋找出原因，解决问题。当然，化学泥浆也绝不是灵丹妙药，也绝不适合任何地质、任何工艺。要去客观理性分析选择！因为桩基施工涉及很多因素，只有实事求是去分析出现问题的原因，一定能把问题解决好，更好地进行施工。作为新型护壁材料的化学泥浆在实际施工中越来越多滴被采用。化学泥浆