一、灌注桩工程质量事前预控 
　　1、研究设计图纸和工程地质勘察报告、桩位平面布置图，充分理解和掌握设计意图及建设单位的质量目标。根据建设单位提供的关于建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，制定措施确保周边不受施工影响。 
　　2、审核施工单位上报的施工组织设计，重点审核施工工序安排是否合理，施工工艺是否符合现场条件，施工管理制度、安全措施及应急预案是否到位。从以下两方面着手审查施工方的质量措施。 
　　3、3、组织设计交底和图纸会审，通过交底让参见各方清楚设计意图及施工控制要点，明确图纸中的施工难点。 
　　4、核实承包单位申报和进场的原材料――水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的出厂合格证和进场复验报告，并应按照规范要求进行见证取样和抽样复检。 
　　5、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。如果采取商品砼，应汇同建设方、施工方及质监站到商品砼基地进行视察，是否满足现场质量要求。 
　　6、根据施工方案，检查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况及试运行参数是否符合施工要求。 
　　7、审核砼配合比及检查施工配合比参数是否满足水下砼浇注要求。 
　　二、灌注桩工程质量事中控制要点 
　　1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。 
　　2、检查护筒的埋设，周围进行回填土固定时必须对称进行避免护筒跑位，检查桩位位置无地下障碍物。护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 
　　3、桩机就位后，复查钻机平台的水平度、钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应准确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15�L以内。测量桩机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。以上要求经监理验收后，方可开钻。 
　　4、成孔过程中，抽查施工方的清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。加强对泥浆的性能指标检测和控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率�6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率�95%，造浆能力不低于2.5L/kg。 
　　5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮浆取样，浮浆取样应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度是否满足设计要求。 
　　6、检查钢筋笼的制作、安装质量，对钢筋笼的搭接长度、位置及焊接长度、高度进行隐蔽验收。检查钢筋笼保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。钢筋笼的安放应全程旁站，检查钢筋笼数量及吊笼的长度。 
　　7、浇灌砼前，应检查孔底500�L以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。 
　　8、浇注导管安装后应进行第二次清孔，应检查是否满水，以防塌孔。清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。 
　　9、浇注砼应检查首次浇灌量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。 
　　10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 
　　11、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。灌注桩要确保一次灌注完成。 
　　12、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50m3 必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 
　　三、灌注桩工程质量的事后控制 
　　1、检查施工方的桩头凿除作业，确保桩头不被破坏。 
　　2、检查桩顶预留钢筋长度，注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。 
　　3、审查混凝土标养试块强度统计表和计算表，是否满足设计要求。 
　　4、审查桩基承载力及小应变的监测报告是否满足设计要求。 
　　4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。 
　　四、应注意的质量问题和采取措施（施工中较常见） 
　　1、塌孔 
　　预防措施：根据各土层合理配置泥浆并及时调整指标。钻孔施工应按规定4d安全距离或36h时间间隔进行，避免串孔。钻进时，严格控制时速。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。 
　　2、桩孔偏斜 
　　预防措施：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。 
　　3、钢筋笼上浮 
　　预防措施：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍。严格控制砼质量，坍落度及和易性符合要求。砼进入钢筋笼后，上升不宜过快。提升导管时，也不宜过快，防止勾住钢筋笼，将其带上。 
　　4、钢筋笼漏筋及保护层不够 
　　预防措施：钢筋笼要严格按照图纸规范加工制作、绑扎，成型钢筋笼应平直无弯曲，并按照设计要求安放砼保护层垫块。吊装入孔前检查笼身是否有变形，入孔时要保持垂直且缓慢放入，防止撞击孔壁发生变形或造成孔壁坍塌。 
　　5、堵管 
　　预防措施：商品砼必须由具有资质、质量保证有信誉的厂家供应，砼的等级机和易性必须满足设计要求及规范要求。浇注时，现场监理必须旁站，抽查砼的坍落度。灌注用的导管应平直，内壁光滑无漏水。 
　　6、桩身砼夹泥或断桩 

　　预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底淤泥。混凝土坍落度应严格按照设计及规范要求控制。浇注砼前应检查和易性及流动性，保证砼灌注时不发生堵管现象。边灌注砼边拔导管，做到连续作业，一气呵成。浇注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼表面。