今日旋挖钻进聚合物泥浆品牌专家奈普顿-小奈为大家介绍下桩基施工中很头疼的沉渣，希望对大家有帮助。

沉渣现象：孔底沉渣量超出范围、验孔不通过、无法关注。

沉渣成因：工艺选型问题、泥浆质址低、液面低、含砂率高、野蛮操作、钢筋笼刮蹭。

预防措施：提升泥浆质量、提升泥浆液而、钻具选配、控制油压及单斗钻深、降低含砂率。

解决方案：钻机清孔、正循环泥浆冲孔、气举反循环、清渣泵。

无论采用哪种施工工艺，成孔后孔底都有可能存有沉渣，特别是采用泥浆静压工艺沉渣量更为突出。

沉渣规范：建筑规范要求端承桩沉渣不大于50 mm(实际施工要求零沉渣)，摩擦桩小于100mm，沉渣量过多会影响桩基承载力，因此，必须清理沉渣，保障桩孔质量，另外，沉渣不达标监理不签字，灌注工序无法实施。

沉渣成因分析：(1)工艺选型:没有根据水文及岩土选择施工工艺，直接使用干成孔工艺，孔内松散塑性地质、在地下水冲刷作用下，局部塌孔，孔底形成沉渣(2)泥浆质量虽然采用了泥装静压工艺，但加注的是清水，无固相钻孔液，没有护壁层，未能较好地保护孔壁，局部脱落或塌孔，孔底形成沉渣；泥浆含砂率过高，成孔后等待后验孔、下钢筋笼，含砂沉降形成沉渣(3)泥浆液面：小桩径提钻后，液面迅速下降，或者成孔停放时间过长，泥浆流失率高、液面下降、护筒以下孔壁失去泥浆压强支撑，局部塌孔造成沉渣(4)钻具：松散地质应用双底钻具，却选用了体开、单底至螺旋钻，导致容渣不密封，提钻过程中，钻渣掉落融于泥浆中，增加了泥浆含砂率并掉落在孔底(5)操控：没有控制单斗钻深，被多钻下的钻渣没有进人钻体内；轴压输出过大，局部破坏孔壁塌孔，底板未闭合提钻，钻渣掉出。(6)下钢筋笼刮蹭：钢筋笼吊装不垂直，底口主筋未处理，触划孔壁，松散孔壁脱落形成沉渣(7)大孔径多次分级扩孔，造成泥浆含砂率高，成孔后悬浮泥浆里的颗粒沉淀至孔丘形成沉渣。