旋挖服务岗位说明书

适用范围：从事旋挖钻机维修及随车服务人员。

目的防止和减少生产平安事故，真正实现平安生产“有序可控，总体稳定”

一、旋挖钻机操作手注意事项

1旋挖钻机司机应持证上岗；禁止无证人员上机操作。

2旋挖钻机司机在颐养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋、打手机，应带上平安帽及适合本人的工作服等。

3旋挖钻机司机在颐养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、平安操作规程等；杜绝违章作业。

4钻机施工中，必需随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：

1每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体）加注黄油；

2每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；

3经常检查钢丝绳、挂钩、滑耳是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必需排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。

4经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；

5随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；

6检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；

7经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。

5发动机起动前：

1应确保机器上已配备照明系统，所有的灯光工作正常。

2施工场地必需保证有良好的照明系统，并调整好灯具。

6钻机操作前：

1请所有人员离开机器和附近地区。

2清除钻机运行通道上的所有障碍物。

3特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。

4调整后视镜（如果装置了以得到机器附近的最佳视野。

5确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。

6钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）禁止在超越15゜的斜面上行走或跨越沟槽。

7钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。

8钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，防止与周围、空中的物体及管线发生碰撞。

7钻机的停放：

1钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。

2钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，放置防止溜车的器物。

3应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它稳定性。

4竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆.

5不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。

8防止自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。

9操作钻机,当钻机行驶时，特别是不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，幅度不能过大。

二、维修人员注意事项.

本岗位危险源及事故类别：防止机械及物体打击伤害

1旋挖钻机的维修过程中,相关操作人员必需依照规定穿戴劳动防护用品（如：平安帽、手套、护目镜、工作服等）非钻机维修及无操作证者一律不许上机操作。

2涉及设备移动及装配装置过程中，必需清理工作场地，坚持道路疏通。旋挖钻机设备在进行调试、现场施工、维修时所有场内人员必需按规范戴好安全帽。旋挖钻机在垂直上下运动以及横向运动时设备现场除操作者之外现场其他人员必需远离动力设备活动范围10米之外，并在启动前鸣喇叭。确认没有人员在维修或维护设备，机器附近无人后方可启动。严禁在没有展开履带前回转。

3钻机操作之前必需检查设备的机械、液压、电气部件的平安状况，开机前操作手必须观察了解工作区域内的场地状况、特别注意可燃气体管道、地下电缆、高压电线及建筑物等。

4吊卸钻杆过程中，提升钻杆与移动钻杆机交替进行，当钻杆提升逾越动力头高度时，缓慢调整桅杆到垂直状态，防止钻杆摆动撞伤机件或人员，非操作人员必需远离旋挖钻机，严禁指挥人员站在钻杆下指挥作业。严禁在无安全措施的情况下进行高空作业。

5主副卷扬装置过程中，楔块的装置要求用专用工具压装，严禁采用变幅的形式通过顶压钢管木棍等压装楔块。卷绳必须规范、防止跑绳。

6钻孔过程中，行驶锁开关要处于关闭状态，防止错误操作导致桅杆折断，严禁机器处于运转状态，操作人员离开驾驶室。

7起降桅杆前要求将变幅提高高度逾越驾驶室顶端，没有达到此高度，严禁起降桅杆。

8旋挖钻机在地面上行走时，要求履带展开，桅杆必需向后倾斜15°以上方能行走。立桅杆过程中，应时刻注意左右桅杆的运行同步性，不可明显跑偏。操作要求动作缓慢，防止桅杆突然向一侧偏转，发生车辆侧翻危险。

9钻机上焊接时，必需保证钻机主电源处于断开状态防止对整机电器系统的伤害。

10实施焊接、切割等会发生高温残渣的作业前，应先将场地内的易燃易爆物品清理干净后方可作业。以免发生火灾和爆炸。

11遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止作业。

12上岗前严禁饮酒，支配过程中严禁吸烟以及与操作无关的一切行为。

13泄压元气和管路中，应释放机器内的压力和注意油温防止压力击伤和液压油灼伤。