特别是保证雨季泥浆池的设置、施工道路疏通，6加强现场施工组织管理。对于保证旋挖桩正常施工有着重要影响。

深厚淤泥或砂层中旋挖桩施工技术

化学泥浆

极易出现坍孔现象，摘 要：深厚淤泥或砂层中进行旋挖桩施工时。以致对旋挖桩的成孔、成桩质量和施工平安造成极大隐患。今根据试桩时探明的地质情况及混凝土的灌注情况，验证了坍孔部位即为淤泥或砂层，于是结合工程地质勘察演讲，采用钢长护筒穿过淤泥或砂层进行旋挖桩施工。此技术在深厚淤泥或砂层中取得了良好的施工效果，保证了旋挖桩的施工质量和施工进度。

关键词：化学泥浆；砂层；旋挖桩

适用地层较广泛，旋挖桩施工适用于黏土、砂土、粉土、碎/卵石土及局部岩层中。具有施工速度快、施工精度比较高，可自行行走、移机方便、机械化水平比较高，无须提供动力电源，以及单桩承载力比钻孔灌注桩高等特点。但旋挖桩机前期投入比较大、自重大，对场地要求比较严格、孔壁护壁差。

并取得了很好的技术、经济、社会效益，旋挖桩施工技术已经广泛地应用于桩基工程施工中。已经成为桩基工程施工中不可或缺的技术之一。但是对于存在深厚淤泥或砂层的地质条件，旋挖桩施工时经常会遇到坍孔等问题，以致严重影响了旋挖桩的施工质量和施工安全，同时增加了工程的施工本钱。因此，必需针对特定的地质条件采取相应的施工措施，以继续发挥旋挖桩施工技术的优势。

1深厚淤泥或砂层对旋挖桩施工技术的影响

旋挖桩机在深厚淤泥或砂层中一成孔，砂土具有较大的内摩阻力而无粘结力［1］淤泥无任何强度。立即会出现向孔内塌陷的现象，形成较大扩孔，灌注混凝土的充盈系数较大，严重时导致无法成孔，甚至会造成地面沉陷，对施工机具、人员造成极大的平安隐患，同时砂的沉淀速度很快，易出现埋钻现象。

不能采取惯例的施工工艺，深厚淤泥或砂层中进行旋挖桩施工时。必需有针对性地采取如加大泥浆相对密度、放慢成孔速度，特别是降低提升速度或采用钢长护筒穿越淤泥或砂层等措施，以此保证旋挖桩机的正常施工。

对旋挖桩成孔质量有较大影响的因素主要有以下几个方面：深厚淤泥或砂层中进行旋挖桩施工时。

1.1护壁泥浆质量

泥浆质量会因淤泥、砂的混入而降低。如果泥浆相对密度、黏度较低，护壁泥浆的质量对于防止孔壁坍塌、确保钻孔成形效果有着重要影响。淤泥或砂层中施工时。钻孔的侧壁很容易被冲刷和出现坍孔事故。

1.2钻具形式

保径条厚度10mm左右，施工中经常采用的直筒钻斗。这种钻斗在施工过程中其侧壁与孔壁之间接触，地层会因负压和粘合作用受到较大的影响，并造成缩径或坍孔现象。

1.3钻具一次进尺

钻斗的一次进尺和装载量不宜过大，深厚淤泥或砂层中施工。钻斗提升过程中，钻斗内的砂会漏出并混入泥浆中，从而影响泥浆质量、降低泥浆的护壁效果。

1.4钻具提升速度

钻斗的顶部和底部存在负压，钻斗提升过程中。这种压差与钻斗提升速度成正比，钻斗内的水流速度也会随着钻斗的提升速度而加快，从而对孔壁造成较大冲刷，穿越砂层时，会造成砂混入泥浆中，影响了泥浆的质量，同时也增加了孔底沉渣厚度。

2深厚淤泥或砂层中旋挖桩施工技术要点

2.1工程实例概况

本工程总建筑面积为31万m2包括一栋220m超甲级写字楼和一栋160m公寓，以广州市海珠区某项目为例。地下室4层，基坑开挖深度19.5520.75m基坑面积2.1万m2基坑周长623m基坑支护设计采用“桩撑+桩锚”组合支护形式，设置三道内撑，基坑北侧的止水帷幕采用直径 850mm三轴搅拌桩，其他部位的止水帷幕采用直径550mm双排单轴搅拌桩，并在桩间设置双管旋喷桩，本工程的基坑形状见图1

本工程基坑支护桩所处的工程地质情况自上而下为：素填土、淤泥质土、粉细砂、中粗砂、粉质黏土、强风化泥岩、中风化泥岩、微风化泥岩等，根据地质勘察报告。还存在碎石层、混凝土硬层及孤石等不良地质情况。其中，淤泥质土约2.33.7m厚，粉细砂、中粗砂约3.24.5m厚。支护桩设计桩径为1.20m桩间距1.40m桩长21.524m桩底基本处于中风化泥岩。支护桩的典型地质剖面见图2

2.2旋挖桩首次试桩情况

本工程基坑支护旋挖桩施工前依照设计要求进行试桩［2］试桩情况如下：

护筒高度2.0m护筒直径1.30m1先埋设护筒。

泥浆相对密度1.152采用膨润土在现场制造泥浆。

3严格控制钻进速度不大于10m/h钻头提升速度不大于0.2m/

孔底泥浆相对密度不大于1.1含砂率小于8%泥浆黏度小于28s孔底沉渣厚度小于150mm4严格执行二次清孔工艺。

5导管直径280mm管节长3.0m严格控制导管在混凝土的埋深为26m设计桩长21.5m混凝土超出桩顶设计标高0.7m

6灌注混凝土理论方量25.1m3实际灌注混凝土方量37.5m3超量12.4m3混凝土充盈系数达1.49

标高6.50-1.00m位置，混凝土灌注记录显示。混凝土上升高度与实际灌注的混凝土方量严重不符，根据地质剖面图，此段正好是淤泥或砂层，可以判断出旋挖桩穿过淤泥或砂层时，坍孔严重。

2.3旋挖桩首次试桩小结

说明采用普通的旋挖桩施工工艺不能适应现场情况。1混凝土灌注量超方严重。

无法应对淤泥或砂层的坍孔问题。2普通的泥浆护壁措施。

钢长护筒是一个重要方法。3采取防止孔壁坍塌措施。

2.4旋挖桩二次试桩情况

护筒内径1.25m壁厚10mm保证钢护筒底面穿过砂层底面1.0m先旋挖引孔，采用11.5m超长钢护筒。然后采用振动桩锤辅助下沉钢护筒。

灌注混凝土理论方量为25.1m3实际灌注混凝土方量为28.6m3超量3.5m3混凝土充盈系数达1.14二次试桩完成后。

淤泥或砂层的坍孔问题得到解决，采用超长钢护筒后。混凝土超灌量得到有效地控制，说明在深厚淤泥或砂层中进行旋挖桩施工，超长钢护筒是一种有效的方法。

2.5深厚淤泥或砂层中旋挖桩施工技术要点

2.5.1施工准备

必要时针对具体部位进行超前钻探，施工前根据地质勘察报告。根据现场地质情况选用合适的钻机型号及钻头，特别是对存在孤石、混凝土硬层等地质情况，选择钻机型号及钻头非常重要。

选择优质的膨润土制造泥浆，另外。控制好泥浆相对密度、粘度，合理设置泥浆池的位置，对于保证泥浆护壁作用和正常施工有着重要影响。

2.5.2钢护筒压入及拔出

以保证钢护筒的护壁效果。采用振动锤下沉钢护筒时，选用的钢护筒深度应逾越淤泥层及砂层底面1.0m以上。速度要慢，以此保证钢护筒的垂直度及不对附近已经施工完毕的支护桩、止水帷幕造成不良影响。对于存在孤石、混凝土硬层等地质情况，可先用旋挖机进行引孔，待引孔穿越孤石、混凝土硬层后再下沉钢护筒。

应及时拔出钢护筒。拔出钢护筒过程中也应严格控制拔出速度，支护桩混凝土灌注完毕后。防止断桩事故的发生。

2.5.3控制清孔质量

采用旋挖钻机专用的清孔钻具进行清孔。混凝土灌注导管装置完成后进行二次清孔，终孔后检查孔深前。二次清孔可采用气举反循环技术，此法清孔质量高、速度快，且有利于清除较大的颗粒沉渣，以保证沉渣厚度符合设计要求。

2.5.4施工组织管理

成孔、清孔、下钢筋笼、灌注混凝土等工序之间的时间衔接非常重要，对于存在深厚砂层、淤泥层的地质情况。因此，加强施工现场组织管理，保证各个工序在时间上的顺利衔接，这对于减少沉渣厚度，减少坍孔、缩颈风险有着重要影响。

2.6现场实施效果

采用长钢护筒，实践证明。对于旋挖桩的外形成型质量较好，基坑土方开挖后，支护桩的桩壁平整，桩身完整性良好，且对止水帷幕未造成影响，本工程基坑支护未出现漏水情况。本工程基坑支护现场实施效果见图3

化学泥浆

应先仔细阅读地质勘察演讲，1旋挖桩施工前。并依照规定进行试桩，准确记录成孔和混凝土灌注情况，充分掌握工程地质情况和现场实际情况。

采用钢长护筒，2对于存在深厚淤泥或砂层的地质情况。能有效解决坍孔现象，但必需保证钢长护筒穿过淤泥或砂层，同时，应保证钢护筒的壁厚，以提高钢护筒的刚度。

要注意不能强振，3钢长护筒采用振动锤下沉时。以免影响旁边已经成型的旋挖桩及止水搅拌桩。

如孤石等，4对于浅层（4.0m以内）遇到硬层。超长钢护筒无法压入情况，可采用挖机将其挖除，回填后重新引孔埋设钢护筒。

如孤石等，5对于深层（4.0m以上）遇到硬层。超长钢护筒无法压入情况，可采用大功率旋挖桩机钻冲硬层引孔后埋设钢护筒。