1 、概括

钻孔桩基础开工简便、操纵易驾驭、建造参加日常不是很大。以是，岂论在铁路、公路、水利水电等大型创造，保持在各种房屋及民用设备中都得到了遍及利用。

　　钻孔关切桩水下浇筑混凝土钻孔桩是在泥浆护壁条件下，诈骗机器钻进产生桩孔，采取导管法灌灌水下混凝土的施工设施。钻孔、灌注混凝土都是在水下履行，工程质地只可议定科学的经过控制和完善后的仪器检测来确认。因而，对功课人员的操作练习程度、工艺程度都有较高的央浼。怎么灵验地阻拦钻孔过程中显露钻头掉落和灌注水下混凝土过程中产生断桩等气象，杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量过失，发生施工质量题目后如何恰如其分地管制以保障完全工程的质量是工程界继续在商量而又未能透彻办理的问题。

　　 2 钻孔过程中出现的有关问题的处理

　　 2.1 偏私

　　 孔钻机安装时，帮助欠好、桩孔地质陷坑不均匀等要素引起钻机全部或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。

2.1.1因钻机倾斜变成的应先移开钻机，查验钻孔壁景况，要是钻孔壁比较安静，则应加固施工局部内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，从新安装钻机复兴施工；钻孔壁随时有坍塌恐怕的，应将钻孔回填至原大地，待地层静置稳定后重新起先钻孔。

2.1.2地质构造不均匀引起的，先搭理理解岩层的走向，而后采用符合的回填质料（回填材料通常片石加黏土、纯碱、锯末等构成的搀杂物）将钻孔回填至妄图肯定的高程处，静置一段功夫后恢复施工。孔要点谬误小于20cm的，静置1～2h后能够继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h乃至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复适当牙轮钻、攻打钻，以慢速钻孔。

　　 2.2 护筒寂寞

因为护筒后背回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应即刻截止钻孔，将钻机移开，选择呼应办法处理。由于地面流水引起的可先解除流水，在原地面上填一层黏土使地面干枯、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。

　　 2.3 卡钻

　　 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度分离较大、操作中未及时凭据质情况调和钻头的路程等理由引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理：

　　 2.3.1 由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力火速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利拿起钻头。

　　 2.3.2 因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易生效，砂地皮层中不宜采取此方法处理。

　　 2.3.3由于机械妨碍导致钻头在浓泥浆中淹留时间过长变成钻头无法提拔现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

　　 2.4 缩孔

缩孔是在健壮性粘土、淤泥质黏土，零落是IL＞1.0处于流塑本质态的土层中出现的特有现象，其因为此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于筹划的桩直径。针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的法子处理；也许采用在导正器外侧焊接必需数量的合金叶片进行旋转清理的办法。

　　 2.5 掉钻

　　 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象雷同称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取持重的方法履行打捞。

2.5.1钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的场所为拟定打捞规划供给凭借。打捞设备和打捞操作方法一定保证在捉住钻头后假使一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。 2.5.2钻孔壁出现个别坍塌将钻头藏匿且时势部钻孔壁处于稳依时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头插进安然的深度范围搅动泥浆以巩固钻孔壁，而后，采取“气举法”淹没钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已呈现后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。

　　 3 水下混凝土灌注中出现问题的对策

　　 3.1 封底冷落由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未兑现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即止息灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

3.1.1地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清思虑性，重新讨教监理检查，场面典型要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

3.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不行奏效则应及时摧毁导管、清除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，抵达孔底设计标高后，请示监理单位检查合格过时行水下混凝土灌注。

　　 3.2 卡管：因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的英泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续举办现象统称为“卡管”。

3.2.1由于混凝土质量造成的导管制止，可以少数（根据堵管前衡量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下降的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。

　　 3.2.2 由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较打量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

　　 3.2.3 采取“二次砍球法”进行处理。的确操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。

　　 3.3 断桩：由于灌注中提升导管错误、混凝土提供终了（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔离，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事情后，应立即停止继续灌注，汲教育管和钢筋笼，尽量将耗损低沉到最小。并采取以下办法处理：

　　 3.3.1断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。

　　 3.3.2断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且隔绝孔口深度不大于10m时，前辈行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。

3.3.3断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，将就各类处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。墩（台）桩计划有条件交换，桩布置改良造成的损失较小的，应主动与设计单位相关夺取变更设计；桩布置无法改变但可以填补桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。

　　 3.3.4桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案细致论证后着手，切勿盲目操作省得带来较大的损失。

　　 3.4 钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固弗成靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。 发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。

　　 3.4.1对付钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。

　　 3.4.2钢筋笼上浮比较告急的必须拔出钢筋笼，对比断桩进行处理。

　　 4 灌注成桩后发现的质量罅隙的处理

　　 4.1 桩全长小于设计要求这种缺陷可分为两类：处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。针对具体情况分歧采取相应措施处理。

4.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和分裂混凝土等，将顶面人为凿修平坦。尔后，在护筒警戒下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计普及一个等级

4.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位答应的条件下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。

　　 4.2 桩体混凝土不连绵由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等强占混凝土、混凝土和易性差等因素在桩指引成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

　　 4.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。

　　 4.2.2 桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75mm，桩中凶盎个孔，其他3～4个孔流传在以桩中心为圆心，直径为450mm控制的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。

　　 4.2.3 对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100cm的孔，而后人工入孔清理，清理收场后，灌注高强混凝土。综上所述，钻孔桩事故处理的方法良多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的名誉带来不可鄙视的感染。以是，在钻孔桩施工中必须作到每个工序肃穆按照规范操作，水下混凝土灌注合并指引、焦灼而有序，对可能出现的问题制定确实有效的卫戍措施，尽最大劳顿杜绝事故的发生。

　　 5 钻孔桩成长预计跟着施工工艺的革新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新本领，为钻孔桩基础的应用拓展了更辽阔的空间。

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