化学泥浆旋挖机施工中罕见问题及处理措施：

1卡埋钻具

因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,卡埋钻具是小型旋挖进施工中最容易发生的也是危害较大的事故.一旦出现事故,要采取有效措施及时处置。

发生的主要原因及预防措施有：

孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。钻至此地层时,1较疏松的砂卵层或流砂层.应提前制定对策,调整好泥浆比重。

如在15m以下深度钻进时,2粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。这类地层钻进要控制一次进尺量.一次钻进深度最好不超过40cm

导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此,3因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长.平时要注意钻机自身的及时颐养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内少沉渣。

2塌孔

同时注意控制钻斗的升降速度。主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应坚持孔内水位适当高出地下水位,控制好泥浆比重。

3漏浆

如发生大裂隙漏浆，漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关。应采用回填的方法处置；漏浆不太严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的水泥，搅拌均匀后使用。

4不进尺

主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。

可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等方法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。防治措施：当出现打滑时,调整斗齿的角度为60°。

5掉钻头、钻头底板

可用筒式钻进行打捞钻杆与钻头的连接不结实或者钻头地方接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度不够、连接钻头底板的螺栓剪切破坏、钻头底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻头底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻头脱落。