旋挖桩机在某住宅砼灌注桩工程中的应用和体会
2018-11-16 10:09:05 点击：
本文结合工程实例，在介绍旋挖桩机在某住宅工程中的运用基础上，对其施工质量、工效和施工环境等优缺点进行了分析。 [关键词] 旋挖桩机 灌注桩 住宅工程 体会
1、前言
近年来，随着房地产项目的飞速发展，住宅小区的开发规模越来越大，工期要求越来越紧；但是，由于房屋施工质量控制的要求，其主体结构及装饰阶段的工期已经没有太多的压缩空间。于是，人们将期望的目光逐渐转移到地基的处理阶段，因此，往日只在大中型桥梁工程中运用的旋挖钻机受到施工者的关注，走进了房屋建筑工程。
江阴长江国际住宅小区工程，总面积21万平方米，占地6万平米，由10幢18―20层住宅和一座联体地下室组成，其中地下室面积约5万平米，工程桩1985根，桩径￠800和￠900，有效桩桩长17~30米，要求2个月内完成（正常条件工期需要5个月）。施工现场东高西低，高差约1.5米；地下水位较高，埋深约在0.8~1.2米；工程桩依次穿越杂填土、素填土、粉砂土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、砂质泥岩，最后进入泥岩（中风化）层。根据试桩的成桩速度，在 24小时连续施工且机械设备、砼灌注等不耽误的情况下，施工现场应需要水钻孔桩机至少30台，方能保证每天成桩33根，按期完成施工任务。30台水钻桩机施工，所需用电量至少为2100KW,用水量至少有6个50水口。但是，现场只有2只总负荷630KW厢式变压器和2个50水口。因此，经过各参建单位共同会商，决定采用5台水钻桩机和5台旋挖钻机进行施工作业，以解决现场拥挤、供电、供水不足等问题。
2、旋挖桩机简介
2.1设备特点
旋挖机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，外形如图1，其工作原理是：由全液压动力头产生扭矩，由安装在钻架上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由主卷扬提拔出孔外，属于一种半干作业成孔方法。
湖南山河智能公司生产的旋挖钻孔设备有SWDM10、15、20、25、28等10个型号，最大钻径2500MM，最大钻深72M，具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高等特点,是目前国产同类设备中较好的一种新型旋挖设备。工作时采用自发电设备，成孔阶段无需循环泥浆。本项目采用SWDN20型,该机械性能适中，最大钻径1800MM，最大钻深60M，能够满足本工程的需要。旋挖钻机外形如图1：
2.2旋挖机的钻具和钻杆
钻具是旋挖机切土和取土的重要部件，其性能关系到成孔的速度与质量，不同的地质条件合理地选择不同结构形式的钻具，是能否保证顺利施工的关键。旋挖钻机使用的钻具形态很多，但主要类型有回转斗（又分单底土斗和双底捞砂斗）、螺旋钻具和岩石钻具（又分嵌岩筒钻具和牙轮钻具）。其中旋挖回转斗的使用最为广泛，主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工；螺旋钻具主用于风化基岩和粒径不大的砾石层；岩石钻具用于大的漂石层和硬质岩石层的施工。本工程采用的是双门底开式回转斗。回转斗、螺旋钻具、嵌岩筒钻具和牙轮钻具分别见图1，2，3，4.
钻杆是连接动力头和钻具之间的重要传力机构，其作用是把动力头油缸（马达）产生的压力（扭矩）传递给钻具，实现旋挖钻进的目的。常用的钻杆分为两种类型：摩阻式和机锁式（又分为分段机锁式和多点机锁式）。摩阻式钻杆以钻斗提供的反作用力形成的摩阻力来传递加压，当钻具出现打滑没有阻力时，将失去传递加压的作用，钻具难以钻进。机锁钻杆通过钻杆上的机锁点把每根钻杆锁住，完全把动力头产生的压力传递给钻斗，能将钻具钻进坚硬的地层。
图1图2图3图4
3、施工过程的质量控制重点
3.1施工工艺流程
砼灌注桩是一种地下隐蔽工程，施工工序很多且连续不间断,因此，施工前应根据现场情况编制合理的施工方案，方能合理安排施工，保证工程质量。
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺为：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。虽然旋挖机成桩工艺与水钻成桩基本相同，但是，成孔孔期间的工序质量控制要求与水钻又有所不同，本文对此着重在以下方面一一表述。
3.2场地的布置
旋挖桩机的作业半径较大，最小需要3.5~4.0米；整机重量很大，约有60吨左右。因此，在行走和施工时对场地面的承载力要求较高，常伴有挖土机和钢质箱梁板的配合。场地布置时，应根据场内的地形情况进行合理安排,在确定各台桩机的施工区域和施工路线后，重点做好以下方面:平整场地,铺设施工便道,钢筋笼的制作场地及运输，泥浆的配制与排放等，各项工作都要进行综合考虑，方能全面满足施工的要求。
3.3.护筒的埋设
护筒的大小:护筒的直径一般比孔径大200mm～300mm。护筒的内径大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定；同时可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。本工程采用护筒直径为1200 mm.
护筒的长度：护筒用8 mm～12mm 的钢板加工成型，总长度应能够穿越地表以建筑垃圾为主的杂填土，同时应高出地下水位2m。因此，长度应视现场情况而定。本工程主要采用2.5m、局部采用4.0 m的护筒。
护筒的埋置：传统的埋置方法是由人工、旋挖机、挖土机等配合完成，机械就位并定位后，利用比护筒稍大的钻具先取土，再用辅助支腿挤压护筒就位，最后用挖土机将护筒周边空隙填平压实。该方法埋置的护筒精确度高、垂直度好，但劳动强度大、效率低，通常需要1～2小时。有的旋挖钻机配备了一种护筒专用驱动器，固定在动力头下端的承撞体上，通过销轴，将护筒直接安装在驱动器上，利用动力头边旋转边加压的功能，将护筒压至规定的埋设位置，再取土成孔。该方法埋设的护筒跟土壤的结合度好，抗外界振动、冲击的能增强，在注浆或提升回转斗时有效防止渗水、漏浆现象的发生，降低孔口坍塌的概率，提高了效率，只需传统方法的一半时间。
护筒离地高度：应控制在150～300毫米，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
3.4静态泥浆的配制与使用
泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透，从而对孔壁进行防护。与水钻孔使用的泥浆相比，旋挖成孔中所需的泥浆是一种静态泥浆，需事先在泥浆池中配制并注入护筒中，同时随着成孔的加深而逐渐添加。泥浆的配制方法和要求与水钻相同，但相对密度和黏度应稍高一些，经验表明：相对密度在1.05~2.0、黏度大于17比较合适。
初次注入泥浆，应尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，先启动钻机的高速甩土功能，使筒内泥浆离心旋转增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
3.5钻机的钻进控制
钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，φ800毫米的桩径，升降速度宜保持在0.75～0.85m／s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
3.6清孔
旋挖机取出的是土（岩）块，因此成孔后，留在孔底的是土（岩）块，而非一般的沉渣。因此，一清时，主要采用钻具将余土（岩）打成碎渣，以便二清时随泥浆排出。钢筋笼安放后，应立即使用循环泥浆进行二清。二清的工作量并不大，比水钻成孔少得多，二清后的泥浆比重不得大于1.05。实践表明，在进行二清时，虽然循环泥浆能使护壁更加稳定，但是,当砼长时间不能及时灌注时,仍会增加塌孔的发生机率，
3.7.砼浇筑的控制
开始二清时,应随时做好砼的灌注准备,否则易造成塌孔事故。水下灌注砼，应加强对坍落度的控制，砼坍落度应控制在18 cm～22cm。灌注过程中经常测量灌注砼的标高和导管的埋置深度（应不小于2m）。砼应连续灌注，完成后每根桩留取砼试件1 组，进行标养检测。
4、旋挖钻机成孔的优点
SWDM20旋挖机最大钻孔深度为60 m, 本工程的基桩深度一般在20 m～35 m, 直径0.8和0.9 m，实际使用中有以下优点：
4.1地质适应性强，成孔效率高。该设备对各种不同地质状况适应性强，如粘土层、卵砾石层、强风或中风化泥岩层等钻进效率都很高，每根2h～3h 成孔，每天可成孔6个～7个，是水钻工作效率的6倍之多。如与砼运输、灌注设备配合完好，更能加快施工速度，节省人力资源，提高成桩效率，降低施工成本。
4.2清孔彻底，成孔质量好，能提高桩的承载能力。由于旋挖钻孔灌注桩的特殊成孔工艺，它仅需要静态泥浆护壁，在孔壁不形成厚的泥皮；此外，钻头多次上下往返，使孔壁粗糙，增强了桩土之间的咬合，大大提高桩的侧摩阻力；同时，由于旋挖钻头可形成平底钻孔，有利于桩端阻力的发挥。
4.3自动化程度高。旋挖钻机配备电脑控制程序，全中文人机界面友好，移机并定位后，如确定了桩体的各项技术指标，能够自动保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求。
4.4环境适应性强。旋挖机大多采用可伸缩式履带行走装置，场内移动方便；且由于自身功率大（SWDM20型为194KW）,特别适用于供电不足的现场施工。
4.5节能减排，环境污染小。成孔时不需要循环泥浆护壁，也不产生大量的泥浆。当地层需要时，也仅采用预制的泥浆补充孔内，该泥浆重复利用率高，因此对环境污染小。
5、旋挖施工中的不足与解决方法
5.1钻具选择不合理，易发生缩颈和埋钻事故。回转斗如采用圆柱型盛料桶，侧壁无泥浆导流槽，底盘无侧齿，回转斗提升力明显增大，桩径缩孔现象较为严重。如将回转斗盛料桶改为圆锥式，侧壁加焊导流槽，将有利于在桩孔内的导向及泥浆的导流，减小桩孔内的负压。施工时，如发现扭矩增加而钻杆仍不转动时，应暂停施工并分析原因，强行施工易造成钻具破坏或埋钻事故；当钻具埋置较深无法取出时，该桩孔将不能继续使用。因此，应根据不同的地质情况选择合适的钻具。
5.2钻杆选择不合理，易发生打滑不进尺等现象。机锁式钻杆较摩阻式钻杆适应性强，能对钻具产生正压应力，克服打滑问题，应优先选用。实践表明，同样的机械，使用机锁杆较摩阻杆的成孔速度快得多。
5.3由于成桩速度快，护壁泥皮较薄，易造成坍塌事故。因此，应正确埋置护筒以防孔口渗漏，提高静态泥浆的粘度，放缓钻进和提升速度，钢筋下放时避免碰撞孔壁，及时灌注砼。
5.4由于机械自重较大（60T左右），对场地承载力要求高，易发生倾斜或侧翻的安全事故。因此，机械行走时，应将桅杆放倒，进入运输状态；房屋主楼等工程桩较密集部位，施工后的桩孔回填时应采取措施提高承载力，同时辅以钢梁板作机械行走（或停止）时的垫板。
5.5旋挖桩虽然泥浆用量少，能减少环境污染的优点，但是，由于旋挖土并非干燥的，还伴有少量的泥浆，集中堆放后如不及时外运，对场地也会产生污染，严重时将会影响施工机械的行走，进而影响施工进度。
1、前言
近年来，随着房地产项目的飞速发展，住宅小区的开发规模越来越大，工期要求越来越紧；但是，由于房屋施工质量控制的要求，其主体结构及装饰阶段的工期已经没有太多的压缩空间。于是，人们将期望的目光逐渐转移到地基的处理阶段，因此，往日只在大中型桥梁工程中运用的旋挖钻机受到施工者的关注，走进了房屋建筑工程。
江阴长江国际住宅小区工程，总面积21万平方米，占地6万平米，由10幢18―20层住宅和一座联体地下室组成，其中地下室面积约5万平米，工程桩1985根，桩径￠800和￠900，有效桩桩长17~30米，要求2个月内完成（正常条件工期需要5个月）。施工现场东高西低，高差约1.5米；地下水位较高，埋深约在0.8~1.2米；工程桩依次穿越杂填土、素填土、粉砂土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、砂质泥岩，最后进入泥岩（中风化）层。根据试桩的成桩速度，在 24小时连续施工且机械设备、砼灌注等不耽误的情况下，施工现场应需要水钻孔桩机至少30台，方能保证每天成桩33根，按期完成施工任务。30台水钻桩机施工，所需用电量至少为2100KW,用水量至少有6个50水口。但是，现场只有2只总负荷630KW厢式变压器和2个50水口。因此，经过各参建单位共同会商，决定采用5台水钻桩机和5台旋挖钻机进行施工作业，以解决现场拥挤、供电、供水不足等问题。
2、旋挖桩机简介
2.1设备特点
旋挖机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，外形如图1，其工作原理是：由全液压动力头产生扭矩，由安装在钻架上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由主卷扬提拔出孔外，属于一种半干作业成孔方法。
湖南山河智能公司生产的旋挖钻孔设备有SWDM10、15、20、25、28等10个型号，最大钻径2500MM，最大钻深72M，具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高等特点,是目前国产同类设备中较好的一种新型旋挖设备。工作时采用自发电设备，成孔阶段无需循环泥浆。本项目采用SWDN20型,该机械性能适中，最大钻径1800MM，最大钻深60M，能够满足本工程的需要。旋挖钻机外形如图1：
2.2旋挖机的钻具和钻杆
钻具是旋挖机切土和取土的重要部件，其性能关系到成孔的速度与质量，不同的地质条件合理地选择不同结构形式的钻具，是能否保证顺利施工的关键。旋挖钻机使用的钻具形态很多，但主要类型有回转斗（又分单底土斗和双底捞砂斗）、螺旋钻具和岩石钻具（又分嵌岩筒钻具和牙轮钻具）。其中旋挖回转斗的使用最为广泛，主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工；螺旋钻具主用于风化基岩和粒径不大的砾石层；岩石钻具用于大的漂石层和硬质岩石层的施工。本工程采用的是双门底开式回转斗。回转斗、螺旋钻具、嵌岩筒钻具和牙轮钻具分别见图1，2，3，4.
钻杆是连接动力头和钻具之间的重要传力机构，其作用是把动力头油缸（马达）产生的压力（扭矩）传递给钻具，实现旋挖钻进的目的。常用的钻杆分为两种类型：摩阻式和机锁式（又分为分段机锁式和多点机锁式）。摩阻式钻杆以钻斗提供的反作用力形成的摩阻力来传递加压，当钻具出现打滑没有阻力时，将失去传递加压的作用，钻具难以钻进。机锁钻杆通过钻杆上的机锁点把每根钻杆锁住，完全把动力头产生的压力传递给钻斗，能将钻具钻进坚硬的地层。
图1图2图3图4
3、施工过程的质量控制重点
3.1施工工艺流程
砼灌注桩是一种地下隐蔽工程，施工工序很多且连续不间断,因此，施工前应根据现场情况编制合理的施工方案，方能合理安排施工，保证工程质量。
采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺为：定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。虽然旋挖机成桩工艺与水钻成桩基本相同，但是，成孔孔期间的工序质量控制要求与水钻又有所不同，本文对此着重在以下方面一一表述。
3.2场地的布置
旋挖桩机的作业半径较大，最小需要3.5~4.0米；整机重量很大，约有60吨左右。因此，在行走和施工时对场地面的承载力要求较高，常伴有挖土机和钢质箱梁板的配合。场地布置时，应根据场内的地形情况进行合理安排,在确定各台桩机的施工区域和施工路线后，重点做好以下方面:平整场地,铺设施工便道,钢筋笼的制作场地及运输，泥浆的配制与排放等，各项工作都要进行综合考虑，方能全面满足施工的要求。
3.3.护筒的埋设
护筒的大小:护筒的直径一般比孔径大200mm～300mm。护筒的内径大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定；同时可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。本工程采用护筒直径为1200 mm.
护筒的长度：护筒用8 mm～12mm 的钢板加工成型，总长度应能够穿越地表以建筑垃圾为主的杂填土，同时应高出地下水位2m。因此，长度应视现场情况而定。本工程主要采用2.5m、局部采用4.0 m的护筒。
护筒的埋置：传统的埋置方法是由人工、旋挖机、挖土机等配合完成，机械就位并定位后，利用比护筒稍大的钻具先取土，再用辅助支腿挤压护筒就位，最后用挖土机将护筒周边空隙填平压实。该方法埋置的护筒精确度高、垂直度好，但劳动强度大、效率低，通常需要1～2小时。有的旋挖钻机配备了一种护筒专用驱动器，固定在动力头下端的承撞体上，通过销轴，将护筒直接安装在驱动器上，利用动力头边旋转边加压的功能，将护筒压至规定的埋设位置，再取土成孔。该方法埋设的护筒跟土壤的结合度好，抗外界振动、冲击的能增强，在注浆或提升回转斗时有效防止渗水、漏浆现象的发生，降低孔口坍塌的概率，提高了效率，只需传统方法的一半时间。
护筒离地高度：应控制在150～300毫米，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
3.4静态泥浆的配制与使用
泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透，从而对孔壁进行防护。与水钻孔使用的泥浆相比，旋挖成孔中所需的泥浆是一种静态泥浆，需事先在泥浆池中配制并注入护筒中，同时随着成孔的加深而逐渐添加。泥浆的配制方法和要求与水钻相同，但相对密度和黏度应稍高一些，经验表明：相对密度在1.05~2.0、黏度大于17比较合适。
初次注入泥浆，应尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，先启动钻机的高速甩土功能，使筒内泥浆离心旋转增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
3.5钻机的钻进控制
钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，φ800毫米的桩径，升降速度宜保持在0.75～0.85m／s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
3.6清孔
旋挖机取出的是土（岩）块，因此成孔后，留在孔底的是土（岩）块，而非一般的沉渣。因此，一清时，主要采用钻具将余土（岩）打成碎渣，以便二清时随泥浆排出。钢筋笼安放后，应立即使用循环泥浆进行二清。二清的工作量并不大，比水钻成孔少得多，二清后的泥浆比重不得大于1.05。实践表明，在进行二清时，虽然循环泥浆能使护壁更加稳定，但是,当砼长时间不能及时灌注时,仍会增加塌孔的发生机率，
3.7.砼浇筑的控制
开始二清时,应随时做好砼的灌注准备,否则易造成塌孔事故。水下灌注砼，应加强对坍落度的控制，砼坍落度应控制在18 cm～22cm。灌注过程中经常测量灌注砼的标高和导管的埋置深度（应不小于2m）。砼应连续灌注，完成后每根桩留取砼试件1 组，进行标养检测。
4、旋挖钻机成孔的优点
SWDM20旋挖机最大钻孔深度为60 m, 本工程的基桩深度一般在20 m～35 m, 直径0.8和0.9 m，实际使用中有以下优点：
4.1地质适应性强，成孔效率高。该设备对各种不同地质状况适应性强，如粘土层、卵砾石层、强风或中风化泥岩层等钻进效率都很高，每根2h～3h 成孔，每天可成孔6个～7个，是水钻工作效率的6倍之多。如与砼运输、灌注设备配合完好，更能加快施工速度，节省人力资源，提高成桩效率，降低施工成本。
4.2清孔彻底，成孔质量好，能提高桩的承载能力。由于旋挖钻孔灌注桩的特殊成孔工艺，它仅需要静态泥浆护壁，在孔壁不形成厚的泥皮；此外，钻头多次上下往返，使孔壁粗糙，增强了桩土之间的咬合，大大提高桩的侧摩阻力；同时，由于旋挖钻头可形成平底钻孔，有利于桩端阻力的发挥。
4.3自动化程度高。旋挖钻机配备电脑控制程序，全中文人机界面友好，移机并定位后，如确定了桩体的各项技术指标，能够自动保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求。
4.4环境适应性强。旋挖机大多采用可伸缩式履带行走装置，场内移动方便；且由于自身功率大（SWDM20型为194KW）,特别适用于供电不足的现场施工。
4.5节能减排，环境污染小。成孔时不需要循环泥浆护壁，也不产生大量的泥浆。当地层需要时，也仅采用预制的泥浆补充孔内，该泥浆重复利用率高，因此对环境污染小。
5、旋挖施工中的不足与解决方法
5.1钻具选择不合理，易发生缩颈和埋钻事故。回转斗如采用圆柱型盛料桶，侧壁无泥浆导流槽，底盘无侧齿，回转斗提升力明显增大，桩径缩孔现象较为严重。如将回转斗盛料桶改为圆锥式，侧壁加焊导流槽，将有利于在桩孔内的导向及泥浆的导流，减小桩孔内的负压。施工时，如发现扭矩增加而钻杆仍不转动时，应暂停施工并分析原因，强行施工易造成钻具破坏或埋钻事故；当钻具埋置较深无法取出时，该桩孔将不能继续使用。因此，应根据不同的地质情况选择合适的钻具。
5.2钻杆选择不合理，易发生打滑不进尺等现象。机锁式钻杆较摩阻式钻杆适应性强，能对钻具产生正压应力，克服打滑问题，应优先选用。实践表明，同样的机械，使用机锁杆较摩阻杆的成孔速度快得多。
5.3由于成桩速度快，护壁泥皮较薄，易造成坍塌事故。因此，应正确埋置护筒以防孔口渗漏，提高静态泥浆的粘度，放缓钻进和提升速度，钢筋下放时避免碰撞孔壁，及时灌注砼。
5.4由于机械自重较大（60T左右），对场地承载力要求高，易发生倾斜或侧翻的安全事故。因此，机械行走时，应将桅杆放倒，进入运输状态；房屋主楼等工程桩较密集部位，施工后的桩孔回填时应采取措施提高承载力，同时辅以钢梁板作机械行走（或停止）时的垫板。
5.5旋挖桩虽然泥浆用量少，能减少环境污染的优点，但是，由于旋挖土并非干燥的，还伴有少量的泥浆，集中堆放后如不及时外运，对场地也会产生污染，严重时将会影响施工机械的行走，进而影响施工进度。
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