化学泥浆维持循环清孔时间不少于 30min清孔采用优质泥浆，   防治措施 终孔后钻头提高孔底 1020cm坚持慢速空转。控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在3040cm初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。

甚至在同一个地方就会出现多种不同的地质，全国各地地质有很多种。旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会遇到这样那样的一些问题。此我这里给大家介绍一下旋挖钻机成孔中常碰到六个问题。

   1护筒冒水

严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，   护筒外壁冒水。造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

或护筒水位差太大，   病因分析 埋设护筒时周围土不密实。或钻头起落时碰撞。

使护筒内保持有 11.5m水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，   防治措施 埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；护筒适当高度开孔。如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

2钻进极慢或不进尺

一般为 810h占单桩钻进进间的60%70%   硬可塑粘土层中钻进极慢。

合金刀具装置角度欠妥，   病因分析 钻头选型不当。刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

重新安排刀具角度、形状、排列方向，   防治措施 更换或改造钻头。加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

3桩孔孔壁坍塌

孔壁不同水平塌落。成孔中排出的泥浆不时出现气泡，   成孔中或成孔后。有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，   病因分析 主要是由于土质松散。筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。

密实回填土，   防治措施 松散易坍土层中适当深埋护筒。使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，坚持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 12m或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

4桩孔局部缩颈

   局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

失水量大。引起塑性，   病因分析 泥浆性能欠佳。土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直 径磨损过大。

控制泥浆比重和粘度，   防治措施 采用优质泥浆。降低失水量；当设计桩距＜4D时 应跳隔 1~2根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。

5桩孔偏移倾斜

   成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

钻杆导架垂直，   病因分析 钻机装置不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳。钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。

转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，   防治措施 钻机装置周正、水平、稳固、无束前缘切点。钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 12m待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；基岩面发生偏斜时，可投入 2040mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

6孔底沉渣过多

残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。   孔底沉淤。

清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，   病因分析 清孔未净。碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度丈量的孔底标高不统 一。