旋挖钻机特点 
　　2.1优点 
　　与传统的正反循环钻机（回旋钻）相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为： 
　　（1）旋挖钻机加压能力大，钻进效率较其他钻进方式高。 
　　（2）孔壁不易产生泥皮。因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦。 
　　（3）在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。 
　　（4）成孔速度快，沉渣少。 
　　（5）成孔工艺：旋挖钻机采用钻头成孔，将斗齿切削下来的土直接装进钻头内，然后由钻杆提出。并且钻头的拆卸方便，可根据不同的地质状况和钻进的需要随时更换钻头。 
　　（6）就位方式：旋挖钻机具有履带式行走体系，移动方便，就位仅需几分钟，钻机整体置于履带上进行钻孔作业。而普通钻机需通过吊车或人工简易方法就位，对原地面要求高，而且辅助工作时间长。 
　　（7）动力能源：由自带的柴油发动机输出动力来完成钻机的行走移动和钻进工作。 
　　（8）钻进工效：钻杆为液压伸缩式，与钻头相连，可快速下钻和提钻，使钻进速度快，效益高。 
　　（9）自身稳定性：自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整，机体垂直度、钻杆垂直度及成孔垂直度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取，操作起来简易方便。 
　　（10）施工空间：不需要提供较大的工作面即可作业，这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。 
　　2.2缺点 
　　因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。 
　　3施工工艺原理 
　　该钻机由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分动力通过伸缩式钻杆传递至筒式钻头，使钻头旋入土体中，钻下的钻渣充入钻头空腔，由主卷扬将钻头拔出孔外，钻头底板自动打开，钻渣在自重作用下由钻头中自动落下。 
　　4 工艺流程及施工要点 
　　4.1工艺流程 
　　钻孔前的准备工作→测量放线→钻机就位→钻进成孔→成孔验收和清孔→钢筋笼的制作和吊装就位→灌注砼→桩基检测 
　　4.2施工要点 
　　4.2.1施工准备 
　　1）平整工作场地，接通水、电，修好施工所需使用的道路。 
　　2）复核并加密导线控制点。 
　　3）开挖泥浆池，根据地质情况制备相应泥浆。因该钻机施工时直接将钻渣提倒至孔外，不存在原土造浆，所以必需制泥浆。本工法中泥浆只为护壁用，若地下水位深于桩底、且地质情况良好时，可采用“干挖法”，而不需造浆护壁。 
　　4.2.2钻机就位 
　　1）再次设护桩十字线，标出桩中心。 
　　2）开动钻机，移至桩位处，根据驾驶室内水平仪，倾斜仪显示数据，微调钻机至底盘水平、桅杆垂直，然后采用垂线法使钻头中心对正护桩中心，并下移钻头接近于护筒顶面，打开深度仪并归零。 
　　4.2.3钻进成孔 
　　1）旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。 
　　2）成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 
　　3）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 
　　4）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。 
　　5）钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢。 
　　4.2.4清孔、检孔、成孔验收 
　　为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。根据钻孔桩桩底的设计标高和护壁顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔彻底。清孔结束检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合相关规范要求。自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量进行确认。 
　　5主要技术控制措施 
　　5.1施工中特别注意的事项 
　　（1）钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。 
　　（2）开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。 
　　（3）在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主要是钻头在岩层中磨损严重，如不及时补焊钻头，将导致孔缩径，检孔器下不去。 
　　（4）灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶500mm。 
　　5.2成孔质量的控制 
　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作： 
　　（1）采取隔孔施工程序 
　　（2）确保桩身成孔垂直精度 
　　（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度 
　　（4）钢筋笼制作质量和吊放 
　　（5）水下混凝土浇筑 
　　5.3塌孔处理方法 
　　1）保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。 
　　2）起落钻头时对准钻孔中心插入。 
　　3）当孔内坍塌不严重时,可回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m，静置一定时间后，加粘土继续冲进。 
　　4）较严重的坍孔,应将钻孔全部用C25砼浇筑回填,经一星期左右沉淀密实后,校正护筒位置无误后再重新冲孔。 
　　5.4钻孔偏斜和缩孔处理方法 
　　1）安装钻机时使底座水平，钻头中心和孔位中心二者在一条直线上，并经常检查校正。 
　　2）倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进。 
　　3）遇有斜孔、偏孔时，检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔.严重时,应全部用C25砼回填该孔位,重钻修孔,必要时应反复修几次。 
　　6质量标准及检验方法 
　　钻孔桩钻孔允许误差表