本文团结某推行工程使用名目，对基坑支护工程中旋挖桩的应用，从旋挖桩的动工工艺过程、施工过程中的关键材料控制重心对旋挖桩的优坏处举行证明，并通过其与人为挖孔桩的归纳比较，指出了其存在的题目及应用出路。

　　毛病词 旋挖桩；质量控制；处境爱护；

　　1 工程轮廓

　　该项目位于成城市高新区，项目用地33.5亩，总创造面积约137000平方米。由运营主题主楼、培训中心、后盾办事中心三栋建筑构成，地下室为三层集体贯穿，基坑开挖深度约20米。

　　基坑支护安排采取旋挖桩+锚索的支护齐整。桩长27m，其中嵌固段7.5m，桩径1.2m，桩辛苦为2.5m。设第四道预应力锚索，锚索锚筋采用4束Φs15.2的钢绞线，锚索长度分辩为20.5m、17.5m、16.5m、12.5m。本项目共设计旋挖桩206根，总工期60天，平常情景下一台配备一天实现3根，顶峰期采用两台桩基同时施工，实际工期55天完成。

　　1.1 工程施工重点分析

　　桩身直径达1.2米，间距密，桩位的定位异常主要，奈何保证桩长符合设计条件及水下混凝土浇筑质量是旋挖桩施工中的一个重点；因为本项目钢筋笼长，并且是非对称配筋，吊装钢筋笼时要留神钢筋笼的想法以及在吊装过程中压迫繁殖变形。本工程土层散布不均匀，对待不同的土层钻头的精确选择是加快旋挖桩施工的速度，避免出现卡钻时局。

　　2 旋挖桩成孔道理及工艺流程

　　2.1 旋挖桩成孔原理

　　旋挖成孔行使可伸缩的旋式钻杆在机具重量、油缸压力及动力扭矩的共同效率下，通过底部带有活路的桶式钻头曲折决裂岩土，并直接将其装入钻斗内，而后再用卷扬提高装配和伸缩钻杆将钻斗提议孔外卸土，如此轮回往复，不停地取土卸土，直到钻至设计深度。

　　2.2 施工工艺

　　旋挖钻机成孔与传统挽救钻机根底流程雷同，只是旋挖钻机利用独揽室内电脑装置或许收场桩身笔直度主动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准，自动化程度高，成孔速度快。

　　其施工工艺流程如下：

　　场所平缓―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔查看―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―安置砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位

　　3 旋挖桩施工过程中主要控制要点

　　3.1放线定桩位及高程

　　根据当局部分供给的基准点坐标，本工程采用全站仪切确放样出各桩点的名望，使其过错在表率要求范围内。

　　3.2埋设护筒

　　根据现场上部土层情况，软弱土层的部位开钻前成立护筒护壁。护筒的内径稍大于桩外径，护筒四周分层填实粘性土，要求桩中心与护筒中心线重合，护筒顶部宜高出大地30cm。

　　3.3泥浆制备

　　泥浆护壁是旋挖钻机成孔过程中保证桩孔壁平静的关键，在钻孔施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位及便于率领钻渣，普通采用膨润土制备成泥浆进行护壁，在土层地质条款较好的情况下也不妨利用处地本身粘土进行泥浆制备。

　　3.4钻孔

　　钻机应按照质条件的不同选择不同的钻头，现场平常根据地勘告诉情况备用有几种钻头，表层粘性土采用端螺旋钻，卵石层采用岩心螺旋钻头，坚固的岩石层采用岩心回转斗。

　　3.5成孔检查

　　成孔到达设计标高后，采用测绳对孔深进行检查，对孔深、垂直度进行检查，差别格时选用程序办理。假使孔底虚土厚度超出规范要求大概有蹋孔现象，采用钻机从晚辈行清孔，直到满意规范要求为止。

　　3.6清孔

　　本工程旋挖桩成孔主要采用钻具本身进行桩底清孔，清孔时宜将钻头提升至离孔底100-200mm进行空转，但速度不宜过快，同时应注入机能目标符合要求的新泥浆。

　　3.7钢筋笼建造安装

　　本项目钢筋笼长27米，制止在旋挖孔中焊接钢筋笼，该工程采取整体钢筋笼吊装法，钢筋笼在地面制作好然后吊放进孔内。在钢筋焊接时首先在螺旋钢筋笼里面焊接加强圆箍，起吊采用三点起吊，起吊绳索分别固定在两端圆箍的主筋和最中央的一个圆箍焊接的主筋上，然后渐渐起吊至竖直状况，再下放到已成型的旋挖孔中。

　　由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应非常注意钢筋笼安放方向。在吊放钢筋笼过程中，要从容均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，应注意使其不行碰撞孔壁，当吊放碰壁时，不能强行加压下放，以防坍孔，笼体变形。

　　3.8导管、漏斗安装

　　导管采用φ30cm钢管，每节段长3m，导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的办法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。

　　4 旋挖桩施工过程中质量防治

　　4.1 塌孔

　　塌孔是旋挖关注桩施工中多见的问题，其来由寻常由于泥浆密度亏折或者其他指标不符合章程，使孔壁没有酿成有余强度的泥皮，以是泥浆护壁结果差，另外表钻孔时，钻机的触动将钻孔土震塌。通常的处理措施是根据不同土层选配与之相停当的泥浆，慎重控制泥浆稠度，同时通过加垫木使钻机在钻进时减小震动强度。塌孔后采用套筒复打，混凝土浇筑会出现大肚子的情况，形成混凝土糟蹋和劝化桩表面质量。

　　4.2 孔底沉渣过多

　　孔底沉渣过多的主要情由清孔不透辟或者清孔泥浆比重过小等原因造成，防治这类原因的主要办法是在终孔后钻头提高10-20cm对峙慢速空转，保持循环清孔工夫不少于30分钟，且清孔时应采用优质泥浆，应严格控制泥浆的比重和粘度，不要直接用清水置换；另外，可利用浇筑混凝土时提高混凝土初灌对孔底的曲折力，利用混凝土强健的冲击力冲起沉渣或淤泥，最后歼灭桩孔外。

　　4.3 钢筋笼上浮

　　为防治该情况爆发，在浇筑混凝土时可采用吊装加套等方法顶住钢筋笼上口，混凝土面逼近笼底时要控制灌注速度，尽或许放松混凝土从导管底口出来后对钢筋笼产生的冲击力，且在浇筑过程中应勤探测、勤拆管，直到钢筋笼埋牢后还原正常埋置深度。

　　4.4 断桩

　　混凝土塌落渡过大或者过小以及浇筑过程的不不断是造成断桩的主要原因。在混凝土浇筑前，应测验混凝土塌落度，对于塌落度不符合恳求应给以出场处理，根毫不符合要求的混凝土加入施工现场，且应要求混凝土提供商对混凝土互助比进行准确配比，使混凝土具有良好的和易性和滚动性。

　　4.5 埋管

　　在混凝土浇筑过程中导管埋深过大以及浇筑时间过长，容易导致已浇筑的混凝土流动性苟安，从而增大混凝土与导管壁的冲突力而造成埋管。在浇筑过程中如果混凝土供应不足时，则导管插入混凝土中的深度以5-6米为宜，每隔15分钟掌握将导管高低行为几次，幅度以2米左右为宜

　　5 截止语

　　旋挖桩以其施工质量真实、施工功用高、设备控制简便、噪音低、玷污小以及适应性强等特色，极大程度上满足了建筑对施工周期及施工质量上的要求，固然造价较高，但从早日投产收效研商，现阶段该工艺不失为心愿的施工工艺。