【专业知识】断桩的原因
2017-3-9 14:40:34 点击：
断桩是钻孔灌注在灌注混泥土的时候，泥浆或砂砾掺入水泥混泥土，把原本完整的混凝土隔层上下两段，使得混凝土变质或截面积受损，使得桩基满足不了设计的受力要求。下面无锡赛迈斯就给朋友们分析几种常见断桩原因。
常见的断桩一般有四种形式：
（1）混凝土桩体与基岩之间连接不牢靠。由于导管下口离孔底过远或混凝土被泥水稀释，使得混凝土不凝固而出现断桩现象。
（2）桩身中段含有混凝土不凝体。
（3）桩身中区域含有大量泥浆砂砾，混凝土桩被上下隔开。
（4）因没有采用“回顶”法灌注，而是直接从孔口倾倒的方式灌注混凝土，混凝土发生离析，造成桩体凝固后不密实，某些区段产生疏松，空洞现象。
断桩是非常严重的质量缺陷，对于可能造成断桩的因素，一定要在施工开始前就彻底清除隐患，与此同时还应准备相应的对策，预防事故的发生，但是一旦发生事故要及时采取相应的措施。
断桩产生的原因主要有：
（1）混凝土在灌注过程中，测定灌注混凝土表面标高时出现差错，使得导管埋深过小，而出现拔脱导管现象形成夹层断桩；因为计算失误，导管长度有点短，
底口与孔底距离太大，首批灌注的混凝土没有埋住导管底部，导致断桩。尤其是灌注桩后期，泥浆中混合的坍土层容易被误认为混凝土表面。所以，施工一定要有严格按照规程采用规定的测量锤测量孔内混凝土表面高度，并认真检查，确保提升导管不出现差错。提升导管时，断不可盲目拔升，把导管提升过多，造成导管下口拔出混凝土面，也不能让导管口处于泥浆层，导致断桩，一般情况下面确保导管下口在混凝土中的埋深在2—7米。在灌注过程中，必须时刻把导管底口深深的埋在混凝土中，一旦发现导管上提明显过多，应立即将导管倒插到混凝土中，用抽水泵设备，可能会无法提起导管或强制将导管拔断，也会造成断桩结果。要保证机械和电力正常运行和供应，确保施工联系进行，这样就不会出现井中水位突然下降等因素造成断桩，所以应细心进行灌注前的准备工作，这对确保桩基的质量极为重要。
（2）运输或等待的时间太长使得混凝土出现离析，灌注前油没进行二次搅拌，灌注时容易出现大量骨料卡在导管内，不得不提升导管进行振动处理，导致断桩。
（3）在灌注时，导管下口的埋置深度是一个很重要的施工指标。若埋置过深，加上灌注时间过长，会使得孔内混凝土压力过大导致已灌注的混凝土流动性降低，漏斗内混凝土不能下落，从而加大了混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时链接螺栓易拉断，导管会容易破裂而导致断桩。
（4）卡管现象也是出现断桩的一个重要原因，因为混凝土坍落度过小，或者集料粒径过大，导管口径较小，在灌注过程中容易堵塞导管，如若在混凝土初凝前没有疏通好，则就得提起导管，导致断桩。而且人工配料随意性大，有些机械配件料计量不精确，加上某些工作人员责任心不强，混凝土配合比在配置过程中往往易产生较大的误差，使得坍落度出现大的波动、不稳定。加上因为水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量太大而容易被冻成块，搅拌时没有采取措施把结块弄开，使得结块卡在导管内，如若在混凝初凝前没有疏通，也会造成断桩。坍落度过大时会导致混凝土离析，使粗骨相互挤压堵住导管，同时混凝土的坍落度过小或灌注时间太长都会在一定程度上加大混凝土下落阻力而阻塞导管，出现卡管事故，导致断桩。因此必须严格把关混凝土配合比，其砂率要适当大于普通配合比砂率加大混凝土和易性，而且最好使用机械化施工尽量压缩混凝土运输和灌注的时间，假如在混凝土初凝前提起导管，则会使得混凝土灌注中断，，继而导致断桩。
（5）混凝土在灌注过程中孔壁发生坍孔，无法清理，或在清孔时使用的吸泥机清理不干净，会使得灌注中断形成断桩，塌孔原因有以下几点：
①若场地工程地质情况复杂，施工单位在组织施工时也不够重视，施工者缺乏施工经验，在钻孔过程中没有注意地质变化，没有随便变化调整泥浆比重及钻速度，很容易导致护壁不牢靠出现塌孔。
②清孔必须严格规范要求进行，在灌注前一定要对孔底沉渣层厚度进行一次测定并复核，泥沙回沉厚度不得超过规定。等到清孔完成后应立即灌注混凝土，灌注混凝土的时间尽量要拖延太长。
③在下钢筋时最好使其垂直下放，防止钢筋笼在下放时触碰到泥浆护壁层造成在 混凝土灌注时出现塌坍现象。同时在灌注时，井壁发生坍塌或出现流砂、软塑状土等都会酿成类泥沙性断桩，此类现象在工程的断桩中占有很大的比重，并且这类断桩由于位置深难以处理，是导致工期延长和造价抬升的重要因素。
（6）导管在进场后要立刻做密水性实验，导管无砂眼和法兰盘处密封不严密会使得导管进水，致使导管内压力小于导管外压力，出现导管接口渗漏，泥浆渗入导管，在混凝土内出现夹层，在灌注时混凝土没有下落致使断桩。在灌注混凝土时，有时会出现由于上提导管过快，导致接头部分产生漏水等问题，这样会造成混凝土的离析和流动等质量事故，给桩身埋下巨大的质量隐患。所以必须严把施工管理关，尽量不让出现泥水进入导管的质量事故。
（7）因为导管下口离孔底过远，冲洗液稀释了灌注的混凝土，使得混凝土水灰比变大，导致混凝土桩身与基岩被没有凝固的混凝土软体填充。若桩身中岩渣沉积岩成层，混凝土桩身则会被上下分开，由于在灌注混凝土时，导管拔高太多也太快，甚至露出到了混凝土面上，也有可能因停电、等料等突发情况造成夹渣桩身。也有可能处理堵管时，猛提猛插导管使得导管内混凝土没有连续灌注与表面的浮浆、泥土相融合，形成夹泥缩孔导致断桩。
（8）由于其他突发的意外原因（例如机械问题、断电、材料供应不及时等）使得混凝土没能连续灌注。中断的时间过了混凝土初凝时间，导管无法被提起，导致断桩。
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