复合注浆加固缺陷桩基的施工顺序表述如下:

1、注浆钻孔施工

对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,先采用地质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,对桩身缺陷加固时需在桩中钻孔抽芯至缺陷位置以下1米左右,对桩底持力层缺陷需根据设计桩底持力层要求从桩中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3米左右。

钻孔孔径一般开孔为110,mm或101mm,终孔直径为101mm或91rnm,钻孔垂直度保证<l%。采用金刚石钻头钻进,对持力层中出现砂层等易塌孔地层,需采用泥塞浆护壁或套管护壁,保证钻孔不跨孔不堵塞。

2、建立孔口注浆装置

注浆钻孔施工完成以后,在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置可采用单管接头式或混合器式,单管接头式用于单液注浆,混合器式用于双液注浆。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口,采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。孔口注浆装置需既满足静压注浆要求又满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

3、采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔

孔口注浆装置埋设1~2天后,先采用高压旋喷方式喷射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度)进行喷射,将注浆管分段下入孔底,每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷清水采用从下而上的方式。旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式,清水一般喷射1~3遍,经喷射清水后,可扩大喷射直径和增加固结体的强度。

4、采用高压旋喷注浆方式进行注浆

按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后,再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆,旋喷注浆需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比)进行注浆,将注浆管分段下入孔底后,从下而上进行旋喷注浆,旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。旋喷注浆一般为一遍,有时为了增加固结体直径和强度,也采用复喷一遍水泥浆的方式。

5、采用静压注浆方式进行注浆

高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆,通过静压注浆可以扩大浆液的注入范围,防止旋喷固结体收缩从而增加旋喷体与原桩身混凝土结合的紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力,随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2~3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。

(5)封孔

静压注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔口进行封闭处理,防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。对桩基缺陷采用复合注浆加固时,注浆顺序有时需根据实际情况进行调整,如处理桩底溶洞或桩底裂隙岩层以及卵砾石地层,浆液流失严重时,需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。即先采用静压双液注浆的方法,使注浆浆液快速凝固,从而将漏浆通道堵塞,为高压旋喷注浆创造了不漏浆的条件后再进行高压旋喷注浆。有时也采用先静压注入粘土浆的方式再进行高压旋喷注入水泥浆液,从而获得更好的加固效果。