多组元成分的化学泥浆的护壁效果逐渐被大家认可，尤其在沙层地质效果更为明显。正确使用化学泥浆是不会有大量沉渣的根据情况不需要二次清孔。出现沉渣的情况如下：

化学泥浆作为旋挖新型护壁材料。

 1用量缺乏造成的对于刚开始采用化学泥浆的客户，往往根据说明书的用量进行添加。此需要提醒大家的刚开始的添加量要人为地增加，因为新孔壁、新池子等都会消耗的有经验的客户刚开始加大使用量，等稳定下来后逐渐减少。比方在郑州新郑机场工地，钻机施工的70来米桩，沉渣基本上在10公分左右，而有些钻机沉渣就多。有老板这样说，加多就不会有沉渣。这句话从某种水平上说明出现沉渣的原因。

 2与膨润土混合使用就会出现沉渣。因为二者的机理不一样，膨润土泥浆可以悬浮钻屑，而化学泥浆让钻屑迅速沉淀的所以二者不能混用。有这样一个实例，2013年石家庄市内地铁施工时，使用膨润土出现十分头疼的大量沉渣现象，后来了解到使用化学泥浆不只护壁好，而且沉渣少。小批购了化学泥浆，当使用化学泥浆成孔后还是出现很多沉渣。后来经过双方交流，解到原来的膨润土泥浆池没有清理干净。随后完全清理泥浆池后，再使用化学泥浆成孔后就没有沉渣。

 3烧碱的使用量造成的从理论上讲烧碱是调解ph值、增加粘度等作用。但在实际使用过程中因多种因素作用会发生些出入，烧碱一般添加量为泥浆粉的1/2左右 有钻机施工者甚至按1:1添加）,一般浆液的酸碱ph值调到8--10为合适。有人认为烧碱廉价就加入很多，这样反而使粘度降低很多，最好备有ph试纸（化工商店2元左右可以买一本，能用很长时间的

  4钻具使用不当造成孔底部的粉细沙捞不净。一般采取护壁的地质都有或多或少的沙层，泥浆粉沙层护壁效果特别显著，存在沙层的地质建议采取双底捞沙钻，或者最后采用捞沙钻具也可。

   5最后1-2钻把握的不好，造成的使用化学泥浆最后成孔12钻要等30分钟左右（或者直接成孔，下笼前）用捞沙斗捞出部分沉渣，此需要注意的钻头即将到底部时一定要慢些，以减少对沉渣的扰动，同时不要吃满钻。提离孔口时没必要再箜（kong浆液，直接抛弃，不必可惜这一点带着沉渣的浆液。

 6其他原因造成的因为旋挖施工涉及诸多因素。化学泥浆绝不是万能的不过我注意到方方面面细节问题。

化学泥浆具有环保防渗护壁的效果！