断桩是钻孔爱护在灌注混泥土的功夫，泥浆或砂砾掺入英泥混泥土，把蓝本完全的混凝土隔层高低两段，使得混凝土变质或截面积受损，使得桩基得志不了谋划的受力央浼。底下无锡赛迈斯就给恩人们分析几种多见断桩原因。

　　常见的断桩但凡四种情势：

　　（1）混凝土桩体与基岩之间连结不可靠。因为导管下口离孔底过远或混凝土被泥水稀释，使得混凝土不凝结而发现断桩局面。

　　（2）桩身中段含有混凝土不凝体。

　　（3）桩身中地区含有端详泥浆砂砾，混凝土桩被上下分开。

　　（4）因没有采纳“回顶”法灌注，而是直接从孔口倾倒的神态灌注混凝土，混凝本地货生离析，变成桩体凝固后不密实，某些区段产冷漠松，空洞现象。

　　断桩是很是首要的质地短处，对于或许造成断桩的身分，肯定要在开工先导前就相似拔除隐患，与此同时还应企图反响的对策，防范事务的发生，但是一朝发肇事故要及时接纳相应的要领。

　　断桩产生的原因关键有：

　　（1）混凝土在灌注经过中，测定灌注混凝土表面标高时出现朋友，使得导管埋深过小，而出现拔脱导管现象酿成夹层断桩；原因估计错误，导管长度有点短，

　　底口与孔底隔绝太大，首批灌注的混凝土没有埋住导管底部，导致断桩。万分灌注桩后期，泥浆中搀杂的坍土层容易被误认为混凝土表面。以是，施工一定要有严厉根据规程采用规则的勘测锤测量孔内混凝土表面高度，并负责搜查，保证提拔导管不出现差错。提升导管时，断弗成盲目拔升，把导管提升过多，造成导管下口拔出混凝土面，也不行让导管口处于泥浆层，导致断桩，一般情形下面确保导管下口在混凝土中的埋深在2—7米。在灌注过程中，一依光阴把导管底口深深的埋在混凝土中，一旦发现导管上提显然过多，应立即将导管倒插到混凝土中，用抽水泵配置，可能会无法拿起导管或压迫将导管拔断，也会造成断桩结果。要担保呆板和电力平常运行和供应，确保施工干系实现，如此就不会出现井中水位突然低落等因素造成断桩，所以应防备进行灌注前的准备工作，这对确保桩基的质量极为要紧。

　　（2）输送或等候的时辰太长使得混凝土出现离析，灌注前油没进行二次搅拌，灌注时容易出现大量骨料卡在导管内，不得不提升导管进行震动办理，导致断桩。

　　（3）在灌注时，导管下口的埋置深度是一个很重要的施工目标。若埋置过深，加上灌注时间过长，会使得孔内混凝土压力过大导致已灌注的混凝土颤栗性低沉，漏斗内混凝土不能下降，从而加大了混凝土与导管壁的冲突力，在提升时链接螺栓易拉断，导管会容易翻脸而导致断桩。

　　（4）卡管现象也是出现断桩的一个重要原因，因为混凝土坍落渡过小，或许集料粒径过大，导管口径较小，在灌注过程中容易劝止导管，假如在混凝土初凝前没有畅通好，则就得提起导管，导致断桩。而且人为配料轻易性大，有些机械配件料计量不精细，加上某些工作人员仔肩心不强，混凝土合作比在设备过程中常常易产生较大的偏差，使得坍落度出现大的动摇、不太平。加上因为水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量太大而容易被冻成块，搅拌时没有采取措施把结块弄开，使得结块卡在导管内，如若在混凝初凝前没有疏通，也会造成断桩。坍落度过大时会导致混凝土离析，使粗骨彼此挤压堵住导管，同时混凝土的坍落度过小或灌注时间太长都市在一定程度上加大混凝土下落阻力而雍塞导管，出现卡劳动故，导致断桩。以是必须严格把关混凝土组合，其砂率要适宜大于遍及配合比砂率加大混凝土和易性，而且最好行使机械化施工尽管收缩混凝土运输和灌注的时间，假如在混凝土初凝要求起导管，则会使得混凝土灌注中止，，而后导致断桩。

　　（5）混凝土在灌注过程中孔壁发生坍孔，无法算帐，或在清孔时使用的吸泥机清理不明媚，会使得灌注中断形成断桩，塌孔原因有以下几点：

　　①若场地工程地质情况纷乱，施工单位在机关施工时也不够侧重，开工空虚施工经历，在钻孔过程中没有注意地质变化，没有松弛变化调解泥浆比重及钻速度，很容易导致护壁不牢靠出现塌孔。

　　②清孔必须严格榜样要求进行，在灌注前一定要对孔底沉渣层厚度进行一次测定并复核，泥沙回沉厚度不凯旋过规定。等到清孔完成后应速即灌注混凝土，灌注混凝土的时间尽量要耽搁太长。

　　③在下钢筋时最好使其笔直下放，预防钢筋笼在下放时触境遇泥浆护壁层造成在 混凝土灌注时出现塌坍现象。同时在灌注时，井壁发生坍塌或出现流砂、软塑状土等都会造成类泥沙性断桩，此类现象在工程的断桩中占领很大的比重，而且这类断桩由于名望深难以处理，是导致工期增加和造价抬升的重要因素。

　　（6）导管在进场后要当即做密水性操练，导管无砂眼和法兰盘处密封不精细会使得导管进水，以致导管内压力小于导管外压力，出现导管接口渗漏，泥浆渗透导管，在混凝土内出现夹层，在灌注时混凝土没有下落致使断桩。在灌注混凝土时，一时会出现由于上提导管过快，导致商酌个人产生漏水等题目，这样会造成混凝土的离析和流动等质量事故，给桩身埋下宏大的质量隐患。所以必须严把施工看护关，尽量不让出现泥水进来导管的质量事故。

　　钻孔灌注桩施工质量缺陷的预防与处理

　　（7）因为导管下口离孔底过远，清洗液稀释了灌注的混凝土，使得混凝土水灰比变大，导致混凝土桩身与基岩被没有凝固的混凝土软体补充。若桩身中岩渣沉积岩成层，混凝土桩身则会被上下远离，由于在灌注混凝土时，导管拔高太多也太快，乃至显现到了混凝土面上，也有可能因停电、等料等突发情况造成夹渣桩身。也有可能处理堵管时，猛提猛插导管使得导管内混凝土没有接连灌注与表面的浮浆、泥土相调解，形成夹泥缩孔导致断桩。

　　（8）由于其他突发的意外原因（比方机械问题、断电、原料供应不够时等）使得混凝土没能连续灌注。中断的时间过了混凝土初凝时间，导管无法被提起，导致断桩。

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