灌注质量：杜绝浮笼、铸管、断桩。

预防措施：泥浆比重、预防偏孔、坍落度、灌注流量、埋管深度、间隔时间。

符笼解决方案：上下抽动导管、割笼、钻机拔笼重新下笼、冲击钻处理、外协公关。

断桩解决方案：二次接桩、冲击钻处理、补桩、外协公关

灌注：旋挖成孔达到设计要求，下一工序为下钢筋笼及混凝土灌注，混凝土凝固后，在桩端持力层或桩侧摩擦力作用下，为上部建筑提供承载力。

灌注分为干孔灌注或水下灌注工艺，其中水下灌注要求严谨，控制不好可能发生断桩。影响成桩质纽，需要从新处理，造成工期延后及经济损失。

水下灌注通过密封导管将混凝土输送至孔底，一次性封底将导管理深于混凝土中，连续不断浇筑混凝土，期间注意埋管深度及间隔时间，同时也要预防钢筋笼上浮，最后混凝土浇筑超出桩顶标高1m或桩径1～1.5倍。

 

（1）导管：管径根据桩径选配导管管径，大管径流量大，但不适用小桩径，容易刮笼，甚至造成铸管断桩。800 m以内桩径选配219 mm管径，1m直径可选择260mm管径，1.2m以上选择300mm管径

(2)试压：定期做导管密封试压试验，监测导管密封性。密封试验压强为桩长的1.3倍。如导管密封性差，在泥浆压强作用下导管进水，混凝上局部离析造成堵管。

(3)清洁密封：灌注拔管后，立即使用清水清洗导管，特别是法兰对接丝扣处，密封圈凹槽处，一定要清洗干净；下导管时，注意安装密封圈。并将法兰达到相应扭矩。

 

下管：

(1)悬空:下导管前测量桩长，根据实际桩长下导管长度及悬空距离，导管底口与孔底端面悬空距离控制在30 cm～50 cm之间，测量是否存有沉渣，以及是否需要清理沉渣，端承桩零沉渣，摩擦桩小于10cm，有多种方法清理沉渣，如冲／吸等方法，导管底口禁止插人沉渣内，以免影响灌注封底。

(2)压差：下管过快或清沉渣冲孔，可造成导管与桩内产生水压压差，出现泥浆从导管上口流出现象，此时应消除压差，否则将无法封底。把导管上口降至孔内液面以下，直至导管上口不流出泥浆即可。

 

封底：

坍落度：灌注前现场检査砼坍落度。

封底：根据桩径选用大料斗容积，大料斗容积为每米桩径1 2倍的保险系数。

泥浆静压桩工艺需使用挡板辅助封底，混凝土一次性把导管埋住，直至将此桩灌注完成(水下灌注)。

 

灌注控制：

(1)控制流量：钢筋笼有半笼或全笼之分，特别是半笼，混凝土面灌至钢筋笼底时，控制灌注流量，防止流量过大上浮钢筋笼；此外，控制泥浆比重及黏度，泥浆比重在1.2以内，泥浆比重及黏度过高，容易造成笼子上浮；灌注时监测钢筋笼顶(锚固筋)，如空钻较深可观察吊筋，如发觉锚固筋上浮或吊筋不承重，说明巳浮笼，应立即采取措施。

(2)埋管深度：根据灌注的砼方量理论计算及测绳实际测量，计算出砼埋管深度，理论最佳埋管深度为2～5 m之间。埋管深度过深，灌注阻力大，导致流量低，也有可能造成钢筋笼上浮，严重时还可能造成刮笼、铸管，埋深过浅増加断桩风险。

 

灌注收尾：

(1)补方:理论方量与实际灌入的方量不符时，砼都灌人孔内，没达到设计桩顶标高+桩头，使用测绳测量计算出所需的方量后补方，如局部塌孔一次性很难准确计算出售补方量，此外，补方间隔时间较长，导管间断性上下抽动，应避免混凝土凝固。

(2)桩头：桩顶标高上部称为桩头。桩头高度通常为I m，也有设定为桩径的1-1.5倍。桩头的作用是保证桩顶质量。因此灌至桩顶标高时应达到设计要求，并控制桩头过高。

(3)拔护筒：割掉钢筋笼吊筋，使用吊车将护筒起拔，孔口回填。

 

灌注注意事项：

(1)浮笼

浮笼现象：灌注过程中钢筋笼被砼顶起来，钢筋笼顶超出设计标高为浮笼。灌注流量大、导管过多埋深、砼流动性差(混凝土上坍落度、间隔时间)、泥浆比重高等。

预防措施：注意观察吊筋情况，将钢筋笼焊接在护筒上；控制导管埋深(2-5m)及灌注流量，检测并调整坍落度(18cm)及泥浆比重(1-1.2)，拔导管时预防刮笼。

浮笼处理：轻微浮笼可上下抽动导管恢复或缓解浮动；可使用旋挖钻机将钢筋笼扭在一起，并将钢筋笼提起(视钢筋笼强度及长度，深桩大桩不可采取此方法)，清理混凝土重新下笼；一般工程或管理不严时，可把浮笼部分割掉(不被监理发现)

（2）断桩

原因分析：导管埋深过深提不动，拔管过多提出混凝土面，导管不密封堵管，大骨料造成堵管，混凝土配合比及坍落度，间隔时间过长，偏孔刮笼等。

预防措施：控制导管埋深，保障导管密封性能，在料斗上加装过滤筛过滤骨料，检验并调整混凝土坍落度，预防偏孔，控制间隔时间，上下抽动导管，现场准备振动锤，出现刮笼铸管立即振动拔管。

断桩处理：断桩埋深浅，地下水不丰富，直接开挖人工接桩；深处断桩，桩身中心位置钻小孔径二次压浆/灌注；冲击钻冲击处理，两侧扁担桩等，有时也可不做处理，如二类桩、台桩，以及没检验出来或漏检的，公关处理等。