一、施工准备资料准备:
 (1)开工前，有关部门应提供地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及工程图纸会审。
 (2)施工现场环境及地下管线(管道、电缆)、地下结构、危险建筑、精密仪器车间等调查数据。在邻近地区。
 
 (3)主要施工机械及其配套设备的技术性能数据，所需材料的检验和配合比试验，所需材料必须进行材料物理性能试验，并委托有资质的实验室根据原材料进行混凝土配合比试验。
 (4)桩基工程有效的施工组织设计或施工方案，荷载试验参考资料和施工工艺。
 
 二、工程地质学的研究
 为了做好施工准备，在施工前有必要对工程的地质和水文条件进行研究。这对今后的施工组织和效益预测有很大帮助。
 
 1.工程地质的可钻性分析:工程地质的可钻性分为土壤可钻性分析和岩石可钻性分析。
 (1)土壤可钻性分析包括地质硬度小于5mpa的工程地质。分析过程中需要理解的相关参数通常是土壤指标，如水文地质结构参数。此时，土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒的脆性断裂可加工性，所使用的斗齿必须是具有锋利刀刃和快速楔入能力的线性切削刃工具。
 
 ⑵岩石可钻性分析中，岩石的成因和类型、岩石颗粒的大小和形状、岩石的结构和裂缝发育、胶结的性质和形式等。应予以考虑。一般来说，我们应该知道岩石的压痕硬度、耐磨性和弹塑性指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的断裂和断裂能力。
 
 岩石破碎有两种典型方式:脆性剪切破碎和动载荷冲击破碎。
 
 (1)脆性剪切岩石破碎广泛应用于岩石裂隙发育的地质条件。其机理是一种准静态载荷岩石破碎方法，利用双向力(即压缩力和扭矩或多维应力)的联合作用，在岩石颗粒边界产生摩擦剪切，导致岩石破碎。普通岩石破碎工具应具有点状或球形切削刃表面。例如，装有弹头的短螺旋钻、嵌岩桶钻等。是更常用和有效的工具。
 
 (2)动载荷冲击破岩是加速岩石颗粒边界裂纹发展，增加岩石脆性，实现破碎岩石的一种途径。与其他破岩方法相比，它具有单位体积比能耗低、破岩效率高的优点。常用的方法包括振动锤、振动镐、冲击锤、落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。气举反循环全断面破岩成孔方法具有脆性剪切破岩和动载冲击破岩的基本特征。详见以下章节。
 
 2.施工作业指导书的编制
 编制施工作业指导书的目的是为了在施工过程中制定出稳定护墙、提高作业效率、降低工程成本的最佳方案。一般来说，应该从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
 
 ①硬件配置:根据不同的地质条件，选择和优化钻机、钻杆、钻具、斗齿、套管、泥浆、清孔工具、监督检查等施工机械设备。
 
 (2)参数设计:根据不同的地质条件和施工设备，确定施工方法、钻孔参数、质量控制措施等。得到优化和考虑。例如，是否采用接力钻孔、取土钻岩过程中的加压方法、钻孔扭矩、钻头转速、进尺速度、监理检查的质量控制指标等。有关详细信息，请参见以下部分。
 
 三、施工机械设备
 测量仪器(如全站仪、液位计)、起重机、旋转钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备必须有出厂合格证。
 对中小型机器和工具的要求
 (1)起重机:机身安装牢固稳定。各种离合器、制动器、钢丝绳和防护罩必须安全、可靠、有效。操作人员应持有相关证书。
 (2)手持式电动工具:漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或接零；橡胶线不得损坏。
 
 (3)电焊机:可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一次线和二次线的连接处应有完整的保护盖。二线应使用线鼻；布线不允许重叠或随意拉动，焊接手柄绝缘良好。焊工被许可工作。
 
 (4)气瓶:各种气瓶有明显的色标和防震圈，不允许暴露在户外；乙炔气与氧气瓶的距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须配备回火防止器；皮管应该用夹子固定。操作人员必须持有相关证书。
 
 (5)三台泥浆泵:一台3千瓦，或潜水泵；每个7.5千瓦；每个12.5千瓦。水管和泥管应根据现场要求购买，管径应根据每台泵的出口进行配置。
 
 四、网站布局原则
 根据设计要求，合理安排施工场地，必须做到道路、水、电、通讯四条道路一平。首先平整场地，清除杂物，更换软土，夯实。场地平整后，组织合格的测量放样人员，释放所有桩位，钉十字保护桩，进行测量复核，并将放样数据记录备案；规划行驶路线时，便道与钻孔位置保持一定距离；从而不影响孔壁的稳定性；施工现场为旱地，地下水位低于原地面时，应平整夯实，清除杂物。当现场位于浅水区时，钻机应在岛建成后安装在顶面。该岛的顶面比建筑水位高约1.0m。钻机底盘不应直接放置在不稳定的填料上，以免不均匀沉降。钻机的安装应考虑钻孔施工期间从孔中移除挖掘材料的便利性。
 
 1桩位放样:桩位放样按照“从整体到局部”的原则进行。放样钻孔标高时，应及时复核放样标高。全站仪用于精确地设定每个桩点的位置，使其误差在规范要求范围内。
 2、钻到位
 钻机就位后，提前检查钻机性能是否良好。确保钻机正常工作。
 确保桩位附近平整，将钻孔机开到桩位，螺旋钻头尖端朝向桩位标记点。
 
 钻机停止位置旋转中心与钻孔位置之间的距离为3 ~ 4.5m..如果允许的话，变幅油缸尽可能缩回桅杆，这样可以减少钻机自重和升降脉动压力对井眼的影响。检查回转半径中是否有影响回转的障碍物。
 3、埋设钢衬
 在放样准确的前提下，埋设保护套管应符合埋设保护套管的方法和要求。如果在陆地上钻孔，一般采用开挖方法，这种方法相对简单，易于实施。
 
 钢套管的埋设是旋挖钻机施工的开始。钢套管的平面位置和垂直度应准确，钢套管周围和套管底脚应严密防水。
 
 埋设钢衬时，应通过定位控制桩在孔底标出钻机的钻孔位置。然后将钢套管放入孔中，找出钢套管的圆心，在钢套管的顶部或底部使用十字线，然后移动钢套管，使钢套管的中心与钻机的钻孔中心重合。同时，用水平标尺或垂直球检查，使钢套管垂直。然后，将含水量最好的粘土对称均匀地回填在钢套管周围，分层夯实，达到最佳密实度。为保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和下落，如果桩壳底部土层不是粘性土，应进行深挖或换土。回填夯实孔底厚度为300-500mm的粘土后，应放置护筒，防止护筒底部开口处发生渗漏和坍塌。在夯实和填筑过程中，应防止钢桩套管偏斜。保护外壳的上部开口应使用木方系住，并对称悬挂，以防向下移动。
 
 必须使用长衬或全衬来保护易收缩的淤泥质粘土、易坍塌的松散杂填土层和砂层以及渗透性强的地层中的墙体。降低衬垫有两种方法:
 1.振动锤的下保护壳:电动或液压振动锤由汽车起重机或履带式起重机悬挂，夹紧保护壳进行高频振动，使保护壳在保护壳周围砂土液化重力的作用下能顺利切入。它的优点是下拔套管速度快，成孔时可采用干法成孔或天然水，降低制浆成本。开始下放套管时，需要调整垂直度。
 
 2.动力头驱动器下壳体:通过动力头反转和加压油缸加压，将壳体切入土壤。操作方便，能保证筒体埋设的捣固性，缩短挖掘埋设时间，提高成孔效率。
 
 五、旋挖钻机泥浆制备特点
 与传统的正反循环钻机相比，旋转钻机具有成孔速度快的特点，其技术优势是:(1)孔壁不产生泥皮。因为成孔过程总是被钻斗刮伤；
 (2)孔壁上形成更明显的螺旋线。这两点有助于增加桩的摩擦阻力，提高桩的质量。
 缺点:
 由于不能形成泥皮，护壁不好，容易缩径塌孔。
 
 在钻孔灌注桩施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位，便于携带钻屑，膨润土被用来制备护壁泥浆。泥浆护壁是利用泥浆和地下水之间的压差来控制水压，以保证孔壁的稳定性，因此泥浆比重在维持这种压差方面起着关键作用。如果钻孔中泥浆比重太小，泥浆护壁将很容易失去防止土壤坍塌的功能。如果泥浆比重过大，容易堵塞泥浆泵，甚至使混凝土更换困难，难以保证成桩质量。为了充分发挥泥浆的作用，其指标的选择非常重要。在实际工程建设中，需要根据工程地质的具体情况，合理控制不同土层的泥浆指标。
 
 (1)稳定液体的原料:

 稳定的液体应该具有良好的物理性能。能量、流变性能和稳定性。主要指标有密度、粘度、ph值、含砂量等。膨润土质量标准见sy5060-85《钻井液用膨润土》。控制泥浆应选用含泥量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、硅铝比为3-4倍的粘土。稳定液体的主要材料所示。