1、工程概况： 
　　本标段起讫点桩号为K7+950.5～K14+560.0，全长6.6Km；主线设置平行匝道4对，设置三环北路互通立交1处，京杭运河大桥钢结构1对（F、G匝道），跨下淀路挂篮1处，地面辅道桥梁2座。桥梁采用水下C30混凝土的钻孔灌注桩基础，主线桥梁桩径有Φ220cm和Φ200cm两种，长度范围为11m～44m，全线桩基均为嵌岩桩。 
　　本工程水下灌注桩一共812根，其中Φ220桩350根、Φ200桩93根，桩长最深44m。 
　　2、小组概况： 
　　为搞好钻孔桩施工质量管理，使工程质量的过程控制能更加科学、合理、有序，特在本项目部成立桩基施工QC小组。 
　　3、钻孔灌注桩施工状况概述： 
　　根据工程地质报告： 
　　根据工程地质报告：除1-1为填筑土外，其余地层均有较长承载能力，其中中风化灰岩，少量石英砂岩，主要矿物成分为长石，石英等。中密，饱和，含量约50%，砾径一般2―7cm，最大13cm，泥质充填，容许承载力2800Kpa。 
　　根据以上地质情况分析，我们采用徐工XRS1050型、三一重工SR280型、山河智能SWDM42型旋挖成孔，水下灌注混凝土施工工艺。同时编制了较详细的桩基施工工艺，并对现场施工操作人员进行安全技术交底。按照桩基成孔的各项施工标准进行控制：成孔孔径倾斜率小于1%，孔底高程比设计孔深超深不小于5cm，孔位偏差不大于5cm，灌注前沉渣厚度不大于5cm。 
　　4、选题原因： 
　　新建的三环东路高架快速路占线长、工期紧、任务重，是徐州市三一重大工程，桩基工程在整个工程中占有举足轻重的地位，桩基工程质量好坏和进度快慢直接影响整个工程的形象和进度。本工程与2012年07月08日正式开工，根据总工期的施工进度计划安排，所有桩基必须在2013年2月全部施工完成。由于时间紧任务重，如何合理安排，充分利用时间，优质高效的完成钻孔灌注桩的施工，成为我们工作中的重点。 
　　5、可行性论证： 
　　本工程所使用的是徐工XRS1050型、三一重工SR280型、山河智能SWDM42型旋挖钻机，此种旋挖钻施工工艺相对成熟，但是对操作人员要求较高。为了能更好更快的完成桩基工程，我项目部专门组织技术人员对机械操作人员进行岗前培训，并对培训人员进行考试，持证上岗。 
　　另外，项目部组织QC小组成员进行了为期6课时的质量管理学习，掌握了QC有关知识。 
　　6、预期目标： 
　　小组活动目标是“全过程控制桩基础施工质量，确保桩基Ⅰ类桩在95%以上，Ⅱ类桩不大于1%，杜绝Ⅲ类桩出现”。 
　　7、第一次循环自2012年09月05日至09月15日，共计钻孔5个，按施工排出事故率表如下：（第一次循环） 
　　序号 故障名称 件数 频率 频率累计 备注 
　　1 无进尺或缓慢 6 42.9 42.9 
　　2 钻头磨损严重 4 28.7 71.6 
　　3 混凝土超方严重 2 14.2 85.8 
　　4 砂率过大 1 7.1 92.9 
　　5 沉渣偏大 1 7.1 100 
　　8、问题分析： 
　　根据地质资料所描述的地质情况，用徐工XD1050型旋挖机施工时，不会出现无进尺或进尺缓慢的情况，但实际过程中同时工作的4台旋挖机在施工16m至28m时均出现进尺缓慢现象，钻头及钻机在钻进过程中出现剧烈晃动。根据钻渣取得的样品为中风化闪长岩，强度不低于2800kpa，钻孔至中风化灰岩时强度更高，实际地质状况与设计严重不符。 
　　表中可以明确看出进尺缓慢和钻头磨损严重情况最为明显，所以QC小组对进尺缓慢和钻头磨损严重的问题进行了分析。 
　　9、问题总结： 
　　地质报告与实际情况严重不符，导致施工组织人员对其地质状况预估不足。 
　　旋挖钻头合金钢钻头质量稍差，在加压钻进时，钻头磨损严重，同时导致进尺缓慢。 
　　在施工方法中，操作人员没有严格按照工艺进行钻进施工。 
　　10、制定对策： 
　　根据实际地质状况，对操作人员进行现场指导，对不同地质情况进行编排出差异化的施工工艺，并令其严格按照工艺执行。 
　　通过更换质量更高好的出厂合金钢钻头，增加钻头质量。 
　　建立意外情况及时汇报机制，一旦出现施工异常情况， 立即汇报项目部QC小组。 
　　11、 在第二次循环中，通过对第一次循环中对对策认真执行之后，无进尺或进尺缓慢及钻头磨损严重的现象得到有效控制，但却出现了新的问题，具体问题汇总表如下： 
　　序号 故障名称 件数 频率 频率累计 备注 
　　1 混凝土超方严重 6 54.5 54.5 
　　2 砂率过大 3 27.3 81.8 
　　3 沉渣偏大 1 9.1 90.9 
　　4 桩位偏差 1 9.1 100 
　　12、分析原因 
　　虽然通过更换合金钻头的质量，进尺缓慢及钻头磨损的问题得到有效缓解，但机械操作人员为加快进度，在粉砂层地质钻进时速度过快，泥浆未充分形成护壁层，对原状土体有塌方情况。 
　　开钻之前在护筒内加入施工用水（清水），开钻时利用旋挖钻头在护筒内旋转造浆，正常钻进时边钻进时边注水。 
　　用空气压缩机辅助清孔时，气压控制偏大，对原状土体有冲刷。 
　　13、制定对策 
　　重申机械操作人员不能一味的追求进尺速度，控制旋挖速度。 
　　禁止利用原状土体造浆，通过利用澎润土事先造浆，开钻前检查泥浆各项指标。或从事先准备好的泥浆池中抽取泥浆，通过泥浆车转动，在钻进时直接倒入孔内，边钻进边倒入符合指标的泥浆。 
　　14、在第二次循环过程中，通过前两次循环过程对施工机械和工艺的改进，不仅进尺速度有明显提高，混凝土超方现象也有显著控制，在此次循环中已经不是主要问题。本轮循环出现新的问题，具体问题如下： 
　　序号 故障名称 件数 频率 频率累计 备注 
　　1 砂率过大 3 60 60 
　　2 沉渣偏大 1 20 80 
　　3 桩位偏差 1 20 100 
　　15、分析原因 
　　地质勘探报告显示，31m至51m范围内为中风化泥质灰岩夹页岩，此范围地质平均承载力在1200kpa，钻进到此地层后钻头旋转与岩层之间压强增大，钻头通过削离岩层达到旋挖效果，钻头与岩层之间的摩擦形成大量粉碎性细砂。 
　　旋挖出来的废土未及时外运，废土中的粉质细砂又随泥浆流入旋挖孔内。 
　　清孔时粉质细砂通过沉淀池时未充分沉淀排出，泥浆循环时细砂处悬浮状态，停止循环时细砂快速沉淀。 
　　旋挖机挖土后未及时清理的， 
　　16、制定对策： 
　　根据现场场地情况，筑土围堰隔离旋挖出的废弃土或及时清运至弃土场。 
　　在终孔时旋挖不再加压钻进，空钻几圈掏出未清理干净的渣土，来回数次，直至孔底无渣土。 
　　优化清孔工艺，通过滤砂器将泥浆中的粉质细砂充分排出，同时在排砂口处安装进水口对排出的粉质泥浆进行快速稀释，保证细砂有效沉淀。