化学泥浆

化学泥浆在岩溶地区灌注桩施工成孔过程遇土洞、溶洞时常有塌孔、地面塌陷、危及施工人员甚至基坑安全等事故的发生。对土洞、溶洞通常采用施工前预处理和成孔过程回填片石和粘土的桩施方案。工程实践表明灌注桩成孔遇土洞、溶洞的处理成本大、工期长，因其不确定性，而难以控制。

二、化学泥浆工艺流程
全套管全回转钻孔灌注桩能有效的解决土洞、溶洞带来的上述风险的发生。施工工艺简述如下：桩机定位，旋转下压首节套管。套管钻入土层后，用履带吊吊住抓斗取土，取土的同时，缓缓旋转下压套管。当套管遇到大石块或到达岩层面、穿越溶洞时，将套管内的土抓干净，用冲锤击破岩石，破碎的岩石用抓斗抓出。根据设计孔深配套管长度。重复以上步骤，直到符合设计孔深要求，然后及时清理沉渣终孔。终孔后吊装钢筋笼和混凝土导管，灌注混凝土时一边灌注一边拔、拆套管，混凝土灌注完拔出全部套管和导管，成桩结束。

三、化学泥浆工程应用实例
广州某项目，地下室3层，地面以上裙楼5层，塔楼34层，占地面积约13000㎡。塔楼处工程桩采用全套管全回转灌注桩，设计245根，为端承型桩，桩身设计混凝土强度等级为C35水下混凝土，单桩竖向承载力特征值为5500KN，桩径1m，桩端持力层为微风化岩，桩端要求入岩0.5m。
根据地质资料揭露，本工程地处岩溶地区，基岩埋藏深浅不一，全风化粉砂岩层面埋深14.40～30.70m，微风化灰岩层面埋深16.50～38.80m，均位于基坑底以下且存在土洞、溶洞等不良地质现象，勘察报告显示钻探时发现溶洞的见洞率达52%，表明在基础施工时有相当部分的工程桩将会穿越土洞、溶洞。
于2014年5月开始施工，2014年8月底完成工程桩施工，2014年10下旬完成桩检测。施工地程中没有发生安全事故且节约了工期，检测结果表明桩的承载力及桩身完整性匀满足设计要求。

 

描述:全套管全回转钻机

全套管全回转钻机

描述:液压工作站（液压泵）
液压工作站

描述:抓斗

 

描述:首节套管带刀头

首节套管，带有乌钢刀头

 

描述:取土过程

履带吊配备抓斗取土

 

描述:接套管

成孔过程接套管；灌桩过程拆套管。

描述:测量孔深

测量孔深

 

描述:钢筋笼吊装

钢筋笼吊装

描述:水下混凝土灌注

水下混凝土灌注（1）

描述:水下混凝土灌注

水下混凝土灌注（2）

描述:钻机移位

化学泥浆