旋挖钻机看成底子工程拘束中的新式机种，经过几年的添加行使，眼前已被打量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、正直兴办工程等桩基工程之中。因为其高效、节能、低噪声、低污染、地层适合性较广等利益、受到越来越多的动工单位的青睐。灵验地利用旋挖钻机进行干挖法钻孔桩施工以及干挖法钻孔桩施工工艺和处分典范，进行基础的讨论和归结。

　　一、工法特色

　　1、钻进中可借助于钻架滑道上的液压油缸向下加压，加快钻进速度。

　　2、这种钻进工法，是始末箱型抗扭钻桅和挽救动力头 (KDK) 来驱动各种钻具成孔的，使用可伸缩履带的全液压履带式起重机，搬动和定位都很方便。

　　3、作战重量、整机功率摆设和主实践机构的输出本事大，满意了某些出格范围特种工程的施工须要。适应工程施工难度加大，质地和效用央浼陆续晋升的现实境况。

　　4、设备的操纵、控制承受机电液一体化，提高了设备运行的简直性和操作的精巧性。如电脑自动测斜偏的自动出现体例，对提高成孔效率及成孔精度功用非常大。

　　5、伸缩式自动钻杆大大裁减了帮助功课光阴，何况也可按地层变化及时调换选择合用的钻头型式成立了要求。

　　6、泥浆排放少，对爱戴情况有利。

　　7、弃土方便，挖出的土渣，汽车可直接运走，减少了现场泥泞化。

　　8、直接挖土，自动排土。打开桶钻斗门不需人为拉拢。

　　9、吊装钻头、护筒等不需吊车配合。

　　二、适用控制

　　此工法适用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等的钻孔关怀桩施工，可能在土层、砂卵石微风化岩等地质条件下旋挖桩孔施工，钻机用磨阻式钻杆钻机，最大钻孔深度 70 米，最大钻孔直径大于 2.5 米，可在海拔 2000 米以上，环境温度 -20～+40 度的条件下施工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过 100Mpa 的强健岩石的施工，由于配有动力头对象研究，可进行带套管钻孔或非套管钻孔作业。

　　三、工艺道理

　　旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可封闭开启的斗钻的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋挖驱动下，旋转切削开采层，同时使切削挖掘下来的土渣进来钻斗内，钻斗满装后建议孔外卸土，这样轮回形成桩孔。

　　四、施工工艺过程

　　建造钢筋笼→钻机就位开孔→创立护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒→混凝土养护。

　　五、施工焦点

　　1、桩位的测量放样

　　采用全站仪坐标法来进行桩的焦点名望放样，放样后边际设护桩并复测，过失控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入大地30cm（四周填以英泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，而后在桩位四周做上标帜，既便于探索又可防止机械移位时破坏桩点。

　　2、埋设护筒

　　护筒的作用为固定桩位，指导钻头方向，分开地面水流入孔内，保护孔壁不坍塌，保证成孔质量。

　　a、护筒的要求

　　护筒采取全部式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m，内径180cm。为了填补护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于一切钻孔桩地下水位较高，故在施工前先用秤谌仪测出原地面标高、地下水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均心服地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。

　　b、护筒的埋设

　　在埋设护筒前，首先对场面进行平缓，垫高、废除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻僻静压法来结束。首先确实就位钻机，使其机体笔直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标记护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的过错不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，计划下一道工序的施工。

　　3、钻孔

　　a、钻机就位

　　旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平安装，并在操作室内有样貌准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作医疗。钻机就位后钻头中心和桩中心应答正准确，误差控制在2cm内。

　　b、钻进

　　当钻机就位准确后即开端钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm操纵，刚开始要放慢旋挖速度，并留心放斗要稳,提斗要慢，奇特是在孔口5～8m段旋挖经过中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行改正。同时，做好整个过程中的钻进纪录。当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门掀开到出斗中土。

　　c、清孔、检孔、成孔验收

　　清孔：根据钻孔桩桩底的安排标高和护筒顶标高，筹备出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位过时行清孔。清孔采用挖斗常常夺取沉渣，直到其厚度适合规范和设计要求，保障清孔后的各项目标符合现场实际地质情况的需要。

　　检孔：紧要搜查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径即是设计桩径（150cm），长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于统一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度占定其下放位置。如高低贯通无阻直到孔底，声明钻孔桩成孔质量合格，如半路遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜气象，则需从新下钻头办理。

　　成孔验收：成孔达到质量标准后，即可进行下道工序的施工。

　　4、钢筋笼制作装置

　　旋挖钻机的一个明显优点便是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。

　　是以只消在钢筋笼制作、安装上选用合理措施，劝止安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降降低渣厚度，有效防止塌孔的爆发。这就要求在钢筋笼制作方面要严厉控制，中心是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋穿插点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这—工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔２ｍ安排一组，每组设置４个，按９０°平衡睡眠：既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

　　钢筋笼的吊装应3点起吊，保留笼轴线重合。如孔时，长久需保持垂直形态，对准孔位徐徐轻放，保持安定，避免碰撞孔壁，一朝遇妨害即查明情由，抑低晃荡和强前进犯下放。

　　5、水下混凝土灌注

　　水下混凝土浇筑是末了一道环节性的工序，施工质量将首要浸染灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点：

　　（1）导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30~50cm；

　　（2）混凝二亡拌和必须均匀。坍落度控制在18~22cm，首批混凝寸；必须保证封底成功。

　　（3）混凝土浇筑必须连气儿作业，严禁间歇浇筑；

　　（4）浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；

　　（5）灌注桩的顶面标高应比设计值高50~100cm，以确保桩顶混凝土的质量。

　　6、质量标准

　　（1）成孔深度必须符合设计要求，以冲突力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于50mm。

　　（2）根据判别的土质，地劣品格选定泥浆技巧指标。

　　（3）孔壁垂直度偏差控制在H/100以内。

　　（4）孔位、孔径、孔深必须符合设计及规范要求。

　　7、施工安详

　　（1）旋挖钻机操作应严格坚守操作规程。

　　（2）当碰到暴风阴天气时，施工须极端注意，迥殊当风速达到20m/s时，应采取停钻措施，将钻头或负荷放在地面，动力头驱动器移到帆柱的下部。

　　（3）避免钻机在10°以上的陡坡上作业，不要在斜坡上旋转呆板、转向、丁字方朝上行驶，以防发生颠覆紧张。

　　（4）未浇筑的桩孔要求采取跳板铺盖或围栏等保护措施。

　　（5）钻机上、下坡道如坡度超过答应范围应分割上、下。

　　（6）确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等埋葬物，设备安装距高压线不得少于25米。

　　（7）多台钻机、吊车、泵车等在同一现场相邻或附近作业，要有防止设备及人员迫害的措施。

　　（8）特制胆小的地面上行走、钻孔应采用钢制路基箱。

　　8、效益解析

　　（1）SR250旋挖钻机，由于有垂直精度显示装置和自动调装置，故成孔部垂直度精度非常高，从而大大减小了为保证桩孔内净尺寸而留放的施工余量，减少了耗费，采取长护筒施工保证了桩的完全性，减少超灌量。

　　（2）旋挖钻机附在履带上运动，移位自如，本身副卷扬具备吊装效用，钻杆自由伸缩，大量节约了辅助施工费用和时间。

　　（3）旋挖钻机直接出土，与反转式钻机比拟，可节约大量的泥水处理费用和能源，并能减小对环境的污染。

　　（4）划一地质条件下，旋挖钻机的工效是凡是回转钻机的3~5倍，只更换钻具可适应艰苦、丰富的地理、地质条件下施工。

　　六、结果语

　　由于同意了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及全部操作人员，特别是采用了SR250型旋挖钻机成孔，使得该工程桩基础施工的工期由原计划采用管桩55天工期收缩至22天工期，不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著，有力地促进了这项新技术在边区的推广使用，受到了业主和当地有关部分的称赞，后果很好。

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